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평관형 전극 지지체의 제조 장치와 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015153930
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 평관형 전극 지지체의 제조 장치와 제조 방법에 관한 것으로, 상, 하부가 평면이고, 길이 방향으로 관통된 복수의 유로가 폭 방향으로 이격되게 형성된 평관형 튜브를 튜브 가공 틀부재의 튜브 배치 공간부에 배치시킨 후 상기 튜브 배치 공간부의 양 단부 측에서 상기 평관형 튜브의 단부를 가압하는 가압부를 틀 가압 기기를 사용하여 가압함으로써 상기 평관형 튜브의 유로를 막아 평관형 전극 지지체를 제조하는 것이다.
Int. CL H01M 8/04 (2006.01) B30B 11/22 (2006.01) H01M 8/12 (2006.01) H01M 8/02 (2006.01)
CPC H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01) H01M 8/1226(2013.01)
출원번호/일자 1020100078662 (2010.08.16)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1214931-0000 (2012.12.17)
공개번호/일자 10-2012-0016367 (2012.02.24) 문서열기
공고번호/일자 (20121224) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.08.16)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 서두원 대한민국 대전광역시 유성구
2 유지행 대한민국 대전광역시 유성구
3 한인섭 대한민국 대전광역시 유성구
4 김선동 대한민국 대전광역시 유성구
5 홍기석 대한민국 대전광역시 서구
6 김세영 대한민국 경기도 성남시 분당구
7 우상국 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 한양특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 한양빌딩 (도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2010-0524020-97
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.08.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.09.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0075857-62
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.06.11 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0335171-10
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.08.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0637901-92
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.08.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0637900-46
8 등록결정서
Decision to grant		 2012.12.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0760092-58
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
상, 하부가 평면이고, 길이 방향으로 관통된 복수의 유로가 폭 방향으로 이격되게 형성된 평관형 튜브의 양 단부 또는 양 단부 중 적어도 어느 한 단부를 막는 장치이며,두 개의 몸체로 분리되고, 분리된 몸체 사이로 상기 평관형 튜브가 배치되는 튜브 배치 공간부가 형성되고, 상기 튜브 배치 공간부의 단부에 상기 평관형 튜브의 단부를 막는 가압부가 구비된 튜브 가공 틀부재와;상기 튜브 가공 틀부재를 가압하여 상기 가압부로 상기 평관형 튜브의 단부를 가압하여 막는 틀 가압 기기를 포함하고,상기 튜브 가공 틀부재는 상기 평관형 튜브의 하부면이 안착되는 평면의 바닥면을 가지는 튜브 안착 홈이 상부면에 형성된 제 1 가공 틀과;상기 평관형 튜브의 상부면이 밀착되는 평면의 상부면을 가지는 튜브 지지 홈이 하부면에 형성되며 상기 제 1 가공 틀의 상부로 배치되는 제 2 가공 틀을 포함하며, 상기 제 1 가공 틀의 상부로 상기 제 2 가공 틀이 배치되면 상기 튜브 안착 홈과 상기 튜브 지지 홈이 연결되면서 상기 튜브 배치 공간부가 형성되고,상기 가압부는, 상기 제 1 가공 틀의 상부로 돌출되는 제 1 가압 돌기와, 상기 제 2 가공 틀의 하부로 돌출되며 하단부가 상기 제 1 가압 돌기와 맞닿는 제 2 가압 돌기를 포함하며, 상기 튜브 가공 틀부재에는 상기 가압부를 경계로 상기 튜브 배치 공간부에 연결되는 보조 공간부가 형성되며,상기 제 1 가압 돌기와 상기 제 2 가압 돌기가 맞닿는 부분을 경계로 상기 튜브 배치 공간부와 구분되며, 상기 제 1 가압 돌기는 상기 제 2 가압 돌기와 맞닿는 부분에서 상기 보조 공간부로 연장되는 타 측이 부분이 경사지게 형성되고, 상기 제 2 가압 돌기는 상기 제 1 가압 돌기와 맞닿는 부분에서 상기 보조 공간부로 연장되는 타측 부분이 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
2 2
삭제
3 3
청구항 1에 있어서, 상기 제 1 가압 돌기와 상기 제 2 가압 돌기는 상기 튜브 배치 공간부의 단부 측에서 서로 맞닿아 상기 평관형 튜브의 단부 측을 두께가 점차 작아지도록 가압하는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
4 4
삭제
5 5
청구항 1에 있어서, 상기 제 1 가압 돌기는 상기 제 2 가압 돌기와 맞닿는 부분에서 상기 튜브 안착 홈의 바닥면에 연장되는 일 측 부분이 경사지게 형성되고, 상기 제 2 가압 돌기는 상기 제 1 가압 돌기와 맞닿는 부분에서 상기 튜브 지지 홈의 상부면에 연장되는 일 측 부분이 경사지게 형성되는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
6 6
삭제
7 7
청구항 1에 있어서, 상기 틀 가압 기기는 상기 튜브 가공 틀부재가 안착되고 가압 시 상기 튜브 가공 틀부재를 지지하는 베이스 작업대와;상기 베이스 작업대에 안착된 상기 튜브 가공 틀부재의 상부에서 상기 가압부에 대응되게 배치되어 상기 가압부를 가압하는 가압 수단을 포함한 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
8 8
청구항 7에 있어서, 상기 베이스 작업대는, 상기 튜브 가공 틀부재가 상부에 안착되며 일 측에 상기 튜브 가공 틀부재의 일 측면을 지지하는 고정 측면부가 구비된 베이스부재와;상기 베이스부재의 고정 측면부와 이격되게 배치되고 상기 튜브 가공 틀부재의 타 측면을 지지하며 이동 가능하여 상기 고정 측면부와의 사이 간격이 조절되는 이동 측면부재를 포함한 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
9 9
청구항 8에 있어서,상기 베이스 작업대는 상기 이동 측면부재를 탄성 지지하는 탄성 지지부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
10 10
청구항 8에 있어서, 상기 베이스 작업대는 상기 이동 측면부재의 이동을 안내하는 이동 가이드 핀부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
11 11
청구항 7에 있어서,상기 가압 수단은, 상기 베이스 작업대의 상부에 장착되는 레버 걸림부재와;굽어진 단부가 상기 레버 걸림부재의 하부면에 걸리게 위치되는 가압 레버부재를 포함한 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
12 12
청구항 7에 있어서,상기 가압수단은 상기 베이스 작업대에서 상기 튜브 가공 틀부재의 길이 방향을 따라 이동 가능하고 위치를 고정할 수 있게 구비되는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
13 13
청구항 8에 있어서,상기 가압 수단은, 상기 베이스 작업대의 상부에 장착되는 레버 걸림부재와;굽어진 단부가 상기 레버 걸림부재의 하부면에 걸리게 위치되는 가압 레버부재와;상기 가압 레버부재를 상기 고정 측면부와 상기 이동 측면부재 사이에서 회전 가능하게 장착하는 힌지부재를 포함한 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
14 14
청구항 13에 있어서,상기 힌지부재는 상기 가압 레버부재의 양 측면으로 돌출되고 상기 고정 측면부와 상기 이동 측면부재를 관통하여 힌지 결합하는 힌지 축을 포함하며, 상기 고정 측면부와 상기 이동 측면부재에는 상기 튜브 가공 틀부재의 길이 방향으로 길게 형성되고 상기 힌지 축이 이동 가능하게 결합하는 이동 가이드 구멍이 형성되는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
15 15
청구항 14에 있어서,상기 레버 걸림부재는 상기 튜브 가공 틀부재의 길이 방향을 따라 이동 가능하고 위치를 고정할 수 있게 구비되며, 상기 가압 수단은 상기 가압 레버부재와 상기 레버 걸림부재를 연결하여 일체화하는 레버 연결부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 장치
16 16
상, 하부가 평면이고, 길이 방향으로 관통된 복수의 유로가 폭 방향으로 이격되게 형성된 평관형 튜브를 세라믹 재질로 압출 성형하는 압출 성형 단계와;청구항 1 기재의 평관형 전극 지지체의 제조 장치의 상기 튜브 가공 틀부재의 양 측면에 상기 압출 성형 단계로 성형된 평관형 튜브를 밀착시킨 상태로 상기 평관형 튜브의 양 단부 또는 양 단부 중 적어도 어느 한 측 단부를 가압하여 상기 유로를 막는 가압 가공 단계를 포함한 것을 특징으로 하는 평관형 전극 지지체의 제조 방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 한국에너지기술연구원 고효율 수소에너지 제조,저장,이용 기술개발사업 고온형 수전해 수소제조 기술개발