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수소 분리막 제조 장치

  • 기술번호 : KST2015154072
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 수소 분리막 제조 장치(100)는 중공 형상의 하우징(10); 상기 하우징(10)에 결합하는 차폐부(30); 및 상기 차폐부(30)의 상단에 배치되는 다공성 지지체(40);를 포함한다.본 발명은 다공성 금속지지체의 하부를 간단하게 차폐하여 도금 용액이 다공성 지지체의 상부로부터 균일한 두께로 성장하여 안정적인 수소기체 분리용 복합막을 성장하게 할 수 있게 한다.
Int. CL B01D 71/02 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01) B01D 69/06 (2006.01) B01D 67/00 (2006.01)
CPC B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01)
출원번호/일자 1020130105607 (2013.09.03)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1515508-0000 (2015.04.21)
공개번호/일자 10-2015-0026571 (2015.03.11) 문서열기
공고번호/일자 (20150429) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.09.03)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이신근 대한민국 대전 유성구
2 박종수 대한민국 대전 서구
3 이동욱 대한민국 대전 유성구
4 이성욱 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2013.09.03 수리 (Accepted) 1-1-2013-0805823-15
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2014.03.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2014.04.09 수리 (Accepted) 9-1-2014-0031294-51
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2014.09.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0665995-89
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2014.11.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-1149807-32
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2014.11.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-1149806-97
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
9 등록결정서
Decision to grant		 2015.04.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0243639-09
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
중공 형상의 하우징(10);상기 하우징(10)에 결합하는 차폐부(30); 및다공성 지지체(40)를 배치하기 위해 상기 차폐부(30)의 상면에 형성된 안착부(36);를 포함하며,상기 안착부(36)에 다공성 지지체(40) 배치시, 상기 다공성 지지체(40)의 직경은 상기 차폐부(30) 상면의 직경보다 작은 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
2 2
제 1 항에 있어서,상기 차폐부(30)는 상부로 갈수록 그 면적이 감소하는 형상인 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
3 3
제 1 항에 있어서,상기 안착부(36)는 차폐부(30)의 상면으로부터 깊이를 갖는 단차진 홈인 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
4 4
제 3 항에 있어서,상기 안착부(36)에 다공성 지지체(40) 배치시, 상기 다공성 지지체(40)의 높이(d2)는 상기 안착부(36)의 깊이(d1)보다 더 큰 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
5 5
제 4 항에 있어서,상기 안착부(36)의 깊이(d1)는 다공성 지지체(40)의 높이(d2)의 5% 내지 95%인 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
6 6
제 1 항에 있어서,상기 장치(100)는,상기 하우징(10) 및 상기 차폐부(30)에 결합하는 하부 덮개(20);를 더 포함하고,상기 하부 덮개(20)는, 상부가 개방된 하부 베이스(21); 및 상기 하부 베이스(21)의 내면으로부터 소정 두께를 이룬 상태에서 반경 방향으로 연장되는 차폐부 결합구(24);를 포함하는 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
7 7
제 1 항에 있어서,상기 장치는,상기 하우징(10) 상부에 분리 가능하게 결합하는 상부 덮개(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
8 8
삭제
9 9
제 6 항에 있어서,상기 하부 덮개(20) 및 상기 차폐부(30)는 단일 부재로서 일체적으로 형성되는 것을 특징으로 하는,수소 분리막 제조 장치(100)
10 10
제 1 항 내지 제 7 항, 및 제 9 항 중 어느 한 항에 기재된 수소 분리막 제조 장치(100)를 이용하여 수소 분리막을 제조하는 방법으로서,다공성 지지체(40)를 준비하여 수소 분리막 제조 장치(100)에 배치하는 제1단계; 및다공성 지지체(40)의 상단으로 금속 함유 무전해도금 용액을 공급하여 금속 함유 분리막(60)을 형성하는 제2단계를 포함하는,수소 분리막 제조 방법
11 11
제 10 항에 있어서, 상기 제1단계는,1) 다공성 지지체(40)를 수소 분리막 제조 장치(100)의 안착부(36)에 배치하는 단계; 및2) 하우징(10)을 하부 덮개(20)와 결합하는 단계를 포함하고,상기 단계 2)는 차폐부(30)의 외부 경사면(33)과 하우징(10)의 하단 내측면이 밀착함으로써 차폐부(30)의 안착부(36) 측면이 다공성 지지체(40) 측으로 가압되어 지고, 이로 인해 다공성 지지체(40)의 측면과 안착부(36)의 내벽 사이가 밀폐되는 것을 특징으로 하는 제조 방법
12 12
제 10 항에 있어서, 상기 제1단계에서,상기 다공성 지지체(40)는 상단에 다공성 차폐층을 구비하고,상기 다공성 지지체(40)의 하단과 수소 분리막 제조 장치(100)의 안착부(36)가 마주보게 밀착하여 배치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
13 13
제 10 항에 있어서, 상기 제1단계에서,상기 다공성 지지체(40)는 상단에 Pd 함유 입자들로 된 Pd 함유 층을 구비하고,상기 Pd 함유 입자는 Pd 또는 Pd 합금으로 이루어지며,상기 다공성 지지체(40)의 하단과 수소 분리막 제조 장치(100)의 안착부(36)가 마주보게 밀착하여 배치하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
14 14
제 10 항에 있어서, 상기 제2단계는,다공성 지지체(40)의 상단으로 Pd 함유 무전해도금 용액을 공급하여 Pd 함유 분리막(60)을 형성하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
15 15
제 10 항에 있어서, 상기 제2단계는,금속 함유 분리막(60)이 다공성 지지체(40)의 상단으로부터 균일한 두께로 성장하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
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1 지식경제부 한국에너지기술연구원 주요사업 (연구원 자체사업) CO2 포집 및 고순도수소생산 동시공정용 핵심소재개발