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연속주조법을 이용한 태양전지용 실리콘 기판 직접 제조 장치, 이를 이용하여 제조된 태양전지용 실리콘 기판 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015154114
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 생산성 및 품질을 동시에 높일 수 있는 연속주조법을 이용한 태양전지용 실리콘 기판 직접 제조 장치 및 이를 이용한 태양전지용 실리콘 기판 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 연속주조법을 이용한 태양전지용 실리콘 기판 직접 제조 장치는 실리콘 용융 도가니로서 일측에 수평방향의 토출홈이 형성되어 있으며, 실리콘이 용융되는 용융부; 상기 용융부를 가열하기 위한 가열부; 용융된 실리콘이 상기 용융부의 토출홈을 통과하여 플레이트(plate) 형의 실리콘 기판으로 주조되는 주조 공간부, 상기 플레이트(plate) 형의 실리콘 기판이 냉각되어 고화(solidification)되는 냉각 응고부, 상기 냉각 응고부의 끝단에 위치하여, 냉각 응고 고화된 실리콘 기판을 수평으로 이송시키는 이송부를 포함한다. 본 발명에 따른 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치를 통하면, 태양전지용 실리콘 기판은 용융부에서 용융된 실리콘이 토출홈을 통하여 수평 방향으로 토출되어 주조 공간부에서 플레이트형의 실리콘 기판으로 주조되고, 주조된 플레이트형의 실리콘 기판이 냉각 응고부의 끝단에 접촉되는 더미 플레이트에 의해 연속적으로 고화되어 이송되는 과정으로 제조될 수 있다. 이때, 상기 더미 플레이트 및 고화된 실리콘 기판의 이송 속도는 실리콘의 고화 속도와 일치한다.
Int. CL C30B 28/10 (2014.01) C30B 29/06 (2014.01) H01L 31/04 (2014.01)
CPC C30B 28/06(2013.01) C30B 28/06(2013.01) C30B 28/06(2013.01) C30B 28/06(2013.01) C30B 28/06(2013.01) C30B 28/06(2013.01)
출원번호/일자 1020090032486 (2009.04.14)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1080757-0000 (2011.11.01)
공개번호/일자 10-2010-0113925 (2010.10.22) 문서열기
공고번호/일자 (20111107) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.04.14)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 장보윤 대한민국 대전광역시 유성구
2 김준수 대한민국 대전광역시 유성구
3 안영수 대한민국 대전광역시 유성구
4 김동국 대한민국 대전광역시 유성구
5 유권종 대한민국 서울특별시 서초구
6 윤우영 대한민국 서울특별시 서초구
7 이재우 대한민국 서울특별시 노원구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.04.14 수리 (Accepted) 1-1-2009-0225378-11
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.08.13 수리 (Accepted) 1-1-2009-0493428-70
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.10.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.10.29 수리 (Accepted) 9-1-2010-0067253-28
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.03.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0175930-14
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.04.27 수리 (Accepted) 1-1-2011-0312181-02
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.04.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0312182-47
8 등록결정서
Decision to grant
2011.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0634369-98
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
실리콘 용융 도가니로서 일측에 수평방향의 토출홈이 형성되어 있으며, 실리콘이 용융되는 용융부; 상기 용융부를 가열하기 위한 가열부; 용융된 실리콘이 상기 용융부의 토출홈을 통과하여 플레이트(plate) 형의 실리콘 기판으로 주조되는 주조 공간부; 상기 플레이트(plate) 형의 실리콘 기판이 냉각되어 고화(solidification)되는 냉각 응고부; 및 상기 냉각 응고부의 끝단에 위치하여, 고화된 실리콘 기판을 수평으로 이송시키는 이송부를 포함하고, 상기 용융부에는 가압을 통하여 용융 실리콘의 토출을 유도하는 불활성 가스가 공급되고, 상기 냉각 응고부에는 더미 플레이트(dummy plate)가 배치되어, 상기 더미 플레이트의 끝단에서부터 연속적으로 실리콘의 고화가 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
2 2
제1항에 있어서, 상기 더미 플레이트 및 고화된 실리콘의 이송 속도는 실리콘의 고화 속도와 일치하는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
3 3
제1항에 있어서, 상기 냉각 응고부는 주조된 실리콘 기판이 응고되는 응고부 및 응고된 실리콘 기판의 응력을 해소하는 응력해소부(Stress Release zone)를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
4 4
제3항에 있어서, 상기 응고부 및 응력해소부는 온도제어가 별도로 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
5 5
제1항에 있어서, 상기 냉각 응고부의 내부 공간은 상기 주조 공간부의 내부 공간보다 두껍게 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
6 6
삭제
7 7
제1항에 있어서, 상기 더미 플레이트는 초기에 상기 토출홈에 연결되도록 배치되고, 내부를 관통하여 복수의 가스 흡입 홀(gas suction hole)이 형성되어, 상기 불활성 가스와 함께 용융 실리콘의 토출을 유도하는 것을 특징으로 하는 실리콘 기판 직접 제조 장치
8 8
제1항에 있어서, 상기 토출홈은 100~500㎛의 두께로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속 주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
9 9
제1항에 있어서, 상기 가열부는 히터, 유도코일, 플라즈마 및 이빔 장치 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 실리콘 기판 직접 제조 장치
10 10
제1항에 있어서, 상기 이송부는 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 롤러로 이루어진 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 직접 제조 장치
11 11
삭제
12 12
제1항에 기재된 실리콘 기판 직접 제조 장치를 이용하여 실리콘 기판을 제조하는 방법에 있어서, (a)용융부에 실리콘 원료를 장입하고, 가열부를 이용하여 장입된 실리콘 원료를 용융시키는 단계; (b)상기 용융부 일측의 토출홈을 통하여 용융 실리콘을 수평방향으로 토출하는 단계; (c)주조 공간부 내부의 주조 공간에서 플레이트형 실리콘 기판을 주조하는 단계; (d)냉각 응고부에서 주조된 실리콘 기판을 냉각하고 및 더미 플레이트의 끝단으로부터 연속적으로 고화(solidification)시키는 단계; 및 (e)상기 더미 플레이트 및 고화된 실리콘을 수평방향으로 이송하는 단계를 포함하고, 상기 용융부에는 가압을 통하여 용융 실리콘의 토출을 유도하는 불활성 가스가 공급되는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 제조 방법
13 13
삭제
14 14
제12항에 있어서, 상기 불활성 가스는 700~900sccm의 유량으로 공급되는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 제조 방법
15 15
제12항에 있어서, 상기 더미 플레이트 내부를 관통하여 형성되는 복수의 가스 흡입 홀(gas suction hole)을 통한 가스 흡입이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 제조 방법
16 16
제12항에 있어서, 상기 (b)단계에서 용융 실리콘은 1450~1500℃의 온도에서 토출되는 것을 특징으로 하는 실리콘 기판 제조 방법
17 17
제12항에 있어서, 상기 (d)단계의 실리콘의 고화 속도는 상기 (e)단계의 고화된 실리콘의 이송 속도와 일치하는 것을 특징으로 하는 연속주조법을 이용한 실리콘 기판 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.