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폐플라스틱을 열분해하여 재생연료유(오일)를 생산하기 위해서, 폐플라스틱을 수집하여 분쇄기(2)와 트로멜(3)을 통해 전처리한 후 저장하는 단계, 저장 단계에서 저장된 폐플라스틱을 용융시키는 단계, 용융 단계에서 용융된 물질에서 가스를 분리하는 단계, 가스 분리 단계에서 분리된 염화수소를 포함하는 폐가스를 세정하는 단계, 용융 단계에서 용융된 물질을 390 내지 410℃의 온도에서 열분해시키는 열분해 단계, 열분해 단계에서 발생된 오일가스를 증류시키고, 증류탑(15)의 하부로 나오는 고비점 오일은 다시 열분해 단계로 재순환시키는 1차 증류 단계, 1차 증류 단계에서의 오일가스를 액화시키는 2차 증류 단계, 2차 증류 단계에서의 액상의 재생 연료유를 저장하는 단계 및 2차 증류 단계로부터의 가스상의 저비점 오일을 응축시키는 응축 단계를 포함하는 열분해 방법에 있어서, 열분해 단계에서 적체되는 잔류물 슬러지를 슬러지반응기(9)로 이송시키는 슬러지이송장치(8)에 의한 슬러지 이송단계, 이송된 슬러지를 슬러지반응기(9)에서 410 내지 460℃의 온도로 완전히 열분해시켜 슬러지반응기(9)의 최 후단에서는 분말상태의 잔류물만 남겨 이를 하부의 잔류물이송장치(10)로 보내는 잔류물 이송단계, 슬러지 반응기(9)로부터 배출된 잔류물을 잔류물이송장치(10)를 통해서 냉각장치(12)로 보내고 냉각장치(12)에서 냉각된 잔류물이송장치(10)로부터의 잔류물을 저장장치(13)에 저장하는 잔류물 저장단계를 포함하여, 열분해 작업이 연속적으로 운전됨을 특징으로 하는 열분해 방법
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제 1항에 있어서, 교반형 열분해반응기(7)로부터 투입된 원료의 30-60중량%에 해당하는 양을 슬러지의 형태로 인출하여 슬러지반응기(9)에서 열분해시킴으로서 열분해반응기의 열분해부하를 70-40중량%가 되도록 하고, 슬러지반응기에서 열분해부하를 30-60%가 되도록 하는 운전방식을 특징으로 하는 열분해 방법
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수집된 폐플라스틱(1)을 분쇄기(2)와 트로멜(3)을 통해 전처리 한 후 균질화된 원료를 저장하였다가 하부에 장착된 이송 스크루를 통해서 용융장치(5)로 보내는 저장사이로(4);단면이 원형 또는 타원형인 관에 1축 또는 2축식 압축이송 스크루와 외벽을 전기 또는 버너로 가열하는 장치가 부착되어 이송되는 플라스틱 원료를 200 내지 370℃ 까지 가열하여 용융시키는 용융장치(5);용융된 폐플라스틱을 일시적으로 저장하고, 용융장치에서 용융될 때 발생되는 휘발성분의 냄새 또는 염산가스를 플라스틱 용융물로부터 분리하여 배출시키는 폐가스분리조(6);세정수를 분사시켜 폐가스분리조(6)로부터의 유해성 가스 중에 함유된 악취 및 염산가스를 중화시켜 무해화하는 세정조(21);폐가스분리조(6)로부터의 용융된 플라스틱을 390 내지 410℃로 가열하여 열분해시키고, 발생되는 가스상의 오일은 1차 증류탑(15)으로 보내며, 하부에 모이는 슬러지는 배출구를 통해 슬러지 이송장치(8)로 보내는 교반형 열분해반응기(7);250-350℃의 비점을 갖는 오일은 다시 열분해반응기로 재순환시키고 그 이하의 비점을 갖는 오일은 증기상태로 2차 증류탑으로 보내는 1차 증류탑(15);1차 증류탑으로부터의 제품오일의 인화점을 낮추는 오일 성분은 가스 상태로 응축기로 보내고 제품오일은 하부의 저장탱크로 보내는 2차 증류탑(16);2차 증류탑(16)에서의 제품 오일과 제품 중 비점이 낮은 액상의 재생 연료유를 저장하는 제품저장탱크(19); 및2차 증류탑으로부터의 가스 중 응축이 가능한 오일성분을 완전히 응축시켜 비응축성가스와 분리하는 응축기(17)를 포함하는, 폐플라스틱을 열분해하여 재생연료유(오일)를 생산하는 열분해반응장치에 있어서,열분해반응기(7)의 하부로 배출되는 농축 슬러지를 슬러지반응기(9)의 상부로 투입하기 위해 하부에서 상부로 끌어 올리는 슬러지이송장치(8);슬러지이송장치(8)에 의해 열분해반응기에서 배출되는 슬러지를 공급받아 410 내지 460℃로 가열하여 분말 상태의 잔류물만 남도록 완전 열분해하는 슬러지반응기(9);슬러지반응기(9)에서 배출되는 완전 열분해되고 남은 잔류물을 냉각장치(12)로 이송하는 스크루형 잔류물이송장치(10); 및냉각장치(12)에서 냉각된 잔류물이송장치(10)로부터의 잔류물을 저장하는 잔류물저장장치(13);를 포함함을 특징으로 하는 열분해반응장치
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제 3항에 있어서, 열분해반응기(7)이 잔류물의 효율적인 농축과 코킹현상의 방지가 가능하게 한 상향 원뿔형상의 내부 바닥면과 바닥면 및 측벽 하부를 연속적으로 긁어주도록 고안된 날개를 부착한 교반장치가 설치되며, 하부 측벽 둘레에 모이는 슬러지가 잘 배출되도록 측벽 하단부와 바닥면이 접하는 부위에 배출구를 구비하고 있음을 특징으로 하는 열분해반응장치
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제 3항에 있어서, 슬러지이송장치(8)가 반응기의 하부와 슬러지반응기(9)의 상부로 연결되어 열분해반응기(7)의 하부에서 배출되는 슬러지를 슬러지반응기(9)의 상부 투입구로 공급하고, 열분해반응기(7)의 반응물 수위와 슬러지 이송장치(8)의 배출구 높이를 동일하게 하여 열분해반응기(7)의 반응물 수위를 일정하게 하고, 그 이상의 반응물이 들어오면 반응물이 자동으로 슬러지반응기(9)로 흘러들어 가도록 하며, 슬러지이송장치(8) 내부에 체인에 의해 순환 회전하는 스크래퍼를 부착시켜서 금속, 토사 또는 탄소입자의 잔류물이 상부로 이동되어 슬러지반응기(9)로 유입되게 함을 특징으로 하는 열분해반응장치
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제 3항에 있어서, 열분해반응기(7)로부터 오는 슬러지가 장시간 체류하면서 완전 열분해 되어 분말 형태의 무기물과 탄소분만 최종적으로 배출되도록 하며, 두 개의 원이 겹쳐 이루어지는 형태의 단면을 갖는 장방형의 공간에 2개의 축이 겹쳐 회전하는 코킹방지 교반장치를 설치한 슬러지반응기를 연속적으로 1내지 5개를 두어 전열면의 확대와 반응물의 체류시간의 증대를 통해 효과적으로 완전 열분해되어 연속적으로 잔재물을 배출하도록 하는 것을 특징으로 하는 열분해반응장치
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제 3항에 있어서, 잔류물이송스크루(10)의 후단 배출구는 항상 잔류물이 차있는 구조로 하고 가스차단장치(11)를 두어 후단으로 가스의 유통을 방지하도록 구성됨을 특징으로 하는 열분해반응장치
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