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이온분사 부직포 제조 장치 및 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015154429
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 섬유부직포의 내부구조를 제어하기 위한 기술로서 섬유방사와 부직포 제조가 동시에 이루어지는 부직포 제조기술에 있어서, 섬유방사과정 또는 방사된 섬유의 냉각연신과정에 각각 고농도의 공기이온을 분사하여 섬유표면을 동일 극성으로 대전시키고 이때 형성되는 섬유 사이의 정전기적 반발력을 이용하여 섬유 사이의 간격을 조정함으로써 섬유 부직포의 내부구조를 제어하는 부직포 제조장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
Int. CL D06M 11/00 (2006.01) D01D 5/088 (2006.01) D01D 5/08 (2006.01) D04H 3/16 (2006.01)
CPC D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01) D04H 3/16(2013.01)
출원번호/일자 1020110049499 (2011.05.25)
출원인 한국에너지기술연구원
등록번호/일자 10-1246095-0000 (2013.03.08)
공개번호/일자 10-2012-0131378 (2012.12.05) 문서열기
공고번호/일자 (20130320) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.05.25)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박현설 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 진용석 대한민국 대전광역시 서구 청사로 ***, 청사오피스텔 ***호 세빈 국제특허법률사무소 (둔산동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2011.05.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0391249-93
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.01.04 수리 (Accepted) 4-1-2012-5001923-88
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2012.08.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2012.09.21 수리 (Accepted) 9-1-2012-0073004-32
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.10.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0624265-04
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.12.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-1040893-02
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2012-1040894-47
8 등록결정서
Decision to grant		 2013.02.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0126261-19
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.07 수리 (Accepted) 4-1-2014-5003356-15
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.10 수리 (Accepted) 4-1-2015-0013224-83
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.01.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5010650-13
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.01.08 수리 (Accepted) 4-1-2019-5004978-55
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166803-39
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2019-5166801-48
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2020.09.01 수리 (Accepted) 4-1-2020-5197654-62
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
섬유방사를 통해 부직포를 제조하는 장치에 있어서,섬유원재료를 공급하는 원료공급부(100);상기 원료공급부(100)에 연결되어 공급된 원료를 용융하여 압송시키는 압출부(200);상기 압출부(200)로부터 이송된 원료 용융액을 일정한 유량으로 압송시키는 계량펌프(300);상기 계량펌프(300)에서 압송된 원료 용융액을 섬유화시키는 방사부(400);외부로부터 공급되는 공기를 이온화시켜 상기 방사부(400)로부터 방사된 섬유주변에 분사시키는 1차 이온분사부(610);상기 방사부(400)로부터 방사된 섬유의 냉각과 연신이 동시에 이루어지는 냉각연신부(500);상기 냉각연신부(500)에 공급되는 냉각연신용 공기를 이온화시켜 상기 냉각연신부(500)를 통과하는 섬유주변에 분사시키는 2차 이온분사부(620);상기 냉각연신부(500)를 통과한 섬유가 포집되어 부직포 형태를 갖추는 부직포 형성부(700);상기 부직포 형성부(700)에서 이송된 부직포를 접합시키는 부직포 접합부(800); 및상기 부직포 접합부(800)를 통과한 부직포를 롤 형태로 감아서 제품화하는 권취부(900);를 포함하는 이온분사 부직포 제조장치
2 2
섬유방사를 통해 부직포를 제조하는 장치에 있어서,섬유방사용 고분자용액 저장조(150);상기 고분자용액 저장조에 연결되어 공급된 용액을 일정한 유량으로 압송시키는 계량펌프(300);상기 계량펌프에서 압송된 고분자용액을 섬유화시키는 방사부(400);외부로부터 공급되는 공기를 이온화시켜 상기 방사부(400)로부터 방사된 섬유주변에 분사시키는 1차 이온분사부(610);상기 방사부(400)로부터 방사된 섬유의 냉각과 연신이 동시에 이루어지는 냉각연신부(500);상기 냉각연신부(500)에 공급되는 냉각연신용 공기를 이온화시켜 상기 냉각연신부를 통과하는 섬유주변에 분사시키는 2차 이온분사부(620);상기 냉각연신부(500)를 통과한 섬유가 포집되어 부직포 형태를 갖추는 부직포 형성부(700);상기 부직포 형성부(700)에서 이송된 부직포를 접합시키는 부직포 접합부(800); 및상기 부직포 접합부(800)를 통과한 부직포를 롤 형태로 감아서 제품화하는 권취부(900);를 포함하는 이온분사 부직포 제조장치
3 3
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 방사부(400)와 상기 1차 이온분사부(610)가 일체형으로 형성된 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
4 4
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 방사부(400)는 원료 용액 또는 용융액의 불순물을 여과시키는 여과필터(430)와, 상기 여과필터(430)를 통과한 원료 용액 또는 용융액이 압출되는 방사노즐(440)이 형성된 방사노즐구금(410) 및 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 유로가 형성되도록 접합된 노즐가이드(420)를 포함하고,상기 공기 유로에서 방전을 일으켜 고농도의 공기이온을 발생하는 1차 이온발생부(610)와 일체형으로 형성된 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
5 5
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 방사부(400)는 원료 용액 또는 용융액의 불순물을 여과시키는 여과필터(430)와, 상기 여과필터(430)를 통과한 원료 용액 또는 용융액이 압출되는 방사노즐(440)이 형성된 방사노즐구금(410) 및 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 유로가 형성되도록 접합된 노즐가이드(420)를 포함하고,상기 방사부(400) 외측에 접합 형성되고 외부로부터 공급된 공기를 이온화시켜 상기 방사부(400)의 공기 유로내로 유입시키는 1차 이온발생부(610)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
6 6
제 3항에 있어서,상기 방사부(400)의 방사노즐구금(410)에는 고전압이 인가되고 상기 방사노즐구금(410)이 방사부 내에서 전기적으로 절연될 수 있도록 절연재(470)가 방사노즐구금(410)에 접합 형성되며, 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 통로가 형성되도록 구성된 노즐가이드(420)도 상기 방사노즐구금(410)과 전기적으로 절연되어 접지되는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
7 7
제 5항에 있어서,상기 방사부(400)의 방사노즐구금(410)에는 고전압이 인가되고 상기 방사노즐구금(410)이 방사부 내에서 전기적으로 절연될 수 있도록 절연재(470)가 방사노즐구금(410)에 접합 형성되며, 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 통로가 형성되도록 구성된 노즐가이드(420)도 상기 방사노즐구금(410)과 전기적으로 절연되어 접지되는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
8 8
제 1항 또는 제 2항에 있어서,상기 부직포 형성부(700)는 통기성 방사벨트(710); 상기 통기성 방사벨트(710)의 회전 이동을 위한 다수개의 롤러(720); 상기 통기성 방사벨트(710)를 지지하는 다공판(730); 상기 다공판(730)을 통해서만 공기가 유입되도록 상기 다공판(730)의 아래 방향으로 형성된 흡입공기 챔버(740); 및 상기 다공판(730)과 상기 흡입공기 챔버(740)를 통해 공기가 흡입되도록 하는 흡입용 송풍기(750)를 포함하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
9 9
제 8항에 있어서,상기 통기성 방사벨트(710)는 절연성 재질이며, 상기 다공판(730)은 전도성 재질이고, 상기 흡입공기 챔버(740)는 상기 다공판(730)의 아래 방향으로 형성되되 상기 다공판(730)과는 전기적으로 절연된 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조장치
10 10
섬유방사를 통해 부직포를 제조하는 방법에 있어서,섬유원재료를 공급하는 원료공급 단계;상기 원료공급 단계로부터 공급된 원료를 용융하여 압송시키는 압출 단계;상기 압출단계로부터 이송된 원료 용융액을 일정한 유량으로 압송시키는 계량펌프 단계;상기 계량펌프 단게에서 압송된 원료 용융액을 섬유화시키는 방사 단계;외부로부터 공급되는 공기를 이온화시켜 상기 방사단계로부터 방사된 섬유주변에 분사시키는 1차 이온분사 단계;상기 방사 단계로부터 방사된 섬유의 냉각과 연신이 동시에 이루어지는 냉각연신 단계;상기 냉각연신 단계에 공급되는 냉각연신용 공기를 이온화시켜 상기 냉각연신 단계에서 방사된 섬유주변에 분사시키는 2차 이온분사 단계;상기 냉각연신 단계를 통과한 섬유가 포집되어 부직포 형태를 갖추는 부직포 형성 단계;상기 부직포 형성 단계로부터 이송된 부직포를 접합시키는 부직포 접합 단계; 및상기 부직포 접합단계를 통과한 부직포를 롤 형태로 감아서 제품화하는 권취단계;를 포함하는 이온분사 부직포 제조방법
11 11
섬유방사를 통해 부직포를 제조하는 방법에 있어서,섬유방사용 고분자용액 저장 단계;상기 고분자용액 저장 단계로부터 공급된 용액을 일정한 유량으로 압송시키는 계량펌프 단계;상기 계량펌프 단계에서 압송된 고분자용액을 섬유화시키는 방사 단계;외부로부터 공급되는 공기를 이온화시켜 상기 방사 단계에서 방사된 섬유주변에 분사시키는 1차 이온분사 단계;상기 방사 단계에서 방사된 섬유의 냉각과 연신이 동시에 이루어지는 냉각연신 단계;상기 냉각연신 단계에 공급되는 냉각연신용 공기를 이온화시켜 상기 냉각연신단계에서 방사된 섬유주변에 분사시키는 2차 이온분사 단계;상기 냉각연신 단계를 통과한 섬유가 포집되어 부직포 형태를 갖추는 부직포 형성 단계;상기 부직포 형성단계로부터 이송된 부직포를 접합시키는 부직포 접합 단계; 및상기 부직포 접합 단계를 통과한 부직포를 롤 형태로 감아서 제품화하는 권취 단계;를 포함하는 이온분사 부직포 제조방법
12 12
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 방사 단계와 상기 1차 이온분사 단계가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
13 13
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 방사 단계는 원료 용액 또는 용융액의 불순물을 여과시키는 여과필터(430)와, 상기 여과필터(430)를 통과한 원료 용액 또는 용융액이 압출되는 방사노즐(440)이 형성된 방사노즐구금(410) 및 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 유로가 형성되도록 접합된 노즐가이드(420)를 포함하는 방사부(400)를 통해 섬유를 방사하며,상기 공기 유로에서 방전을 일으켜 고농도의 공기이온을 발생하여 상기 방사단계에서 방사된 섬유주변으로 분사하는 1차 이온발생단계가 동시에 이루어지는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
14 14
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 방사 단계는 원료 용액 또는 용융액의 불순물을 여과시키는 여과필터(430)와 상기 여과필터(430)를 통과한 원료 용액 또는 용융액이 압출되는 방사노즐(440)이 형성된 방사노즐구금(410) 및 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 유로가 형성되도록 접합된 노즐가이드(420)를 포함하는 방사부(400)를 통해 섬유를 방사하며,상기 방사부(400) 외측에 접합 형성되고 외부로부터 공급된 공기를 이온화한 후 상기 방사부(400)의 공기 유로내로 유입시켜 상기 방사단계에서 방사된 섬유주변으로 분사하는 1차 이온발생 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
15 15
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 1차 이온분사단계에서 외부에서 공급되는 공기의 온도는 450℃ 이하인 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
16 16
제 13항에 있어서,상기 방사 단계에서 상기 방사노즐구금(410)은 방사부내에서 전기적으로 절연될 수 있도록 절연재(470)를 사이에 끼워 결합시키고 절연된 상기 방사노즐구금(410)에는 단일 극성의 고전압을 인가하며, 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 통로가 형성되도록 구성된 노즐가이드(420)는 상기 방사노즐구금(410)과 전기적으로 절연시켜서 접지하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
17 17
제 14항에 있어서,상기 방사 단계에서 상기 방사노즐구금(410)은 방사부내에서 전기적으로 절연될 수 있도록 절연재(470)를 사이에 끼워 결합시키고 절연된 상기 방사노즐구금(410)에는 단일 극성의 고전압을 인가하며, 상기 방사노즐구금(410)과의 사이에 공기 통로가 형성되도록 구성된 노즐가이드(420)는 상기 방사노즐구금(410)과 전기적으로 절연시켜서 접지하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
18 18
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 1차 이온발생단계에서의 공기 이온 발생은 코로나 방전 또는 연면방전 방법이 적용된 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
19 19
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 2차 이온발생단계에서의 공기 이온 발생은 코로나 방전 또는 연면방전 방법이 적용된 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
20 20
제 10항 또는 제 11항에 있어서,상기 부직포 형성단계는 절연체 재질의 통기성 방사벨트(710); 상기 통기성 방사벨트(710)의 회전 이동을 위한 다수개의 롤러(720); 상기 통기성 방사벨트(710)를 지지하는 다공판(730); 상기 다공판(730)을 통해서만 공기가 유입되도록 상기 다공판(730)의 아래 방향으로 형성된 흡입공기 챔버(740); 및 상기 다공판(730)과 상기 흡입공기 챔버(740)를 통해 공기가 흡입되도록 하는 흡입용 송풍기(750)를 이용하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
21 21
제 20항에 있어서,상기 부직포 형성단계는 상기 통기성 방사벨트(710)가 절연성 재질이며, 상기 다공판(730)은 전도성 재질이고, 상기 흡입공기 챔버(740)는 상기 다공판(730)의 아래 방향으로 형성되되 상기 다공판(730)과는 전기적으로 절연될 때, 상기 다공판(730)에는 단일 극성의 고전압을 인가하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
22 22
제 20항에 있어서,상기 부직포 형성단계는 상기 통기성 방사벨트(710)와 상기 다공판(730)이 모두 전도성 재질일 때, 상기 통기성 방사벨트(710)와 상기 다공판(730)을 전기적으로 접지하는 것을 특징으로 하는 이온분사 부직포 제조방법
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 한국에너지기술연구원 신기술융합형 성장동력사업 실내 초미세입자 제거용 정전활성 나노필터 소재 개발