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탄소섬유에 매트릭스 원료인 핏치를 함침시켜 핏치 프리프레그를 제조하는 방법에 있어서, 탄소섬유를 연속적으로 이송하면서 핏치분말을 살포한 후에 핏치분말을 불활성 분위기하에서 가열처리하여 탄소섬유에 함침시킨 다음, 압축하고 냉각하여 절단하는 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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제1항에 있어서, 탄소섬유의 형태가 클로스(Cloth), 테이프(Tape), 매트(Mat)등의 평면상인 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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제1항에 있어서, 탄소섬유를 컨베이어를 이용하여 연속적으로 이송하는 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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제1항에 있어서, 핏치분말이 석유계 중질유 또는 콜타르로부터 제조된 연화점이 70℃ 내지 300℃인 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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제4항에 있어서, 핏치분말의 크기가 10∼100메쉬인 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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제1항에 있어서, 핏치분말의 가열처리를 핏치분말의 연화점보다 50℃ 내지 150℃ 더 높은 온도에서 1분 내지 15분간 행하는 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조방법
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탄소섬유에 매트릭스 원료인 핏치를 함침시켜 핏치 프리프레그를 제조하는 장치에 있어서, 보빈(1)으로부터 연속적으로 공급되는 탄소섬유(2)를 이송시키기 위한 컨베이어(3)와, 탄소섬유(2)의 표면위로 핏치분말(4)을 살포하는 호퍼(5)와, 탄소섬유(2)에 살포된 핏치분말(4)을 가열처리하여 탄소섬유(2)에 함침시키기 위한 가열로(6)와, 핏치분말(4)이 함침된 탄소섬유(2)를 압축하는 압축롤(7) 및 냉각이 완료된 핏치 프리프레그(20)를 절단하는 절단기(A)로 이루어짐을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조장치
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제7항에 있어서, 호퍼(5)는 일측에 진동기(9)가 부착되고, 그 하단부에는 기어형태의 공급롤러(10)가 구비된 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조장치
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제7항에 있어서, 가열로(6)는 발열판(12)으로 둘러싸인 발열체(11)와, 내부로 불활성 가스의 공급을 위한 가스주입구(14)와, 내부온도측정을 위한 열전대(13) 및 휘발가스의 배출을 위한 가스배기구(1b)를 구비하여서 된 것을 특징으로 하는 핏치 프리프레그의 연속제조장치
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