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성형촉매조성물, 그 제조방법 및 이를 이용한 액체탄화수소의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015155207
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고정층 피셔-트롭쉬 반응에 적합하고 항공유분을 선택적으로 증대시키는 성형 촉매 조성물 및 이를 이용한 탄화수소 제조 방법에 관한 것으로, 철 성분의 조성에 조촉매 역할을 할 수 있는 활성성분으로 구리 및 망간 성분을 알루미나 비드 지지체에 적절한 조성과 농도로 포함시켜 성형촉매로 100 Fe-αCu-βMn 형태를 가지며, 구리 성분 (α)은 5 - 15% 정도, 망간 성분 (β)은 0.5 - 10% 정도로 구성되어 있다. 따라서 이러한 조성물의 촉매를 사용하여 FT 반응을 실시할 때, 합성가스를 사용하여 FT 반응시 일산화탄소의 전환율을 90% 이상을 유지하며, 항공유분 (C11 - C17)에 해당하는 탄화수소 선택도는 30% 이상을 얻는 것이 가능하다.
Int. CL B01J 37/08 (2006.01.01) B01J 37/02 (2006.01.01) B01J 37/16 (2006.01.01) C10G 2/00 (2006.01.01) B01J 23/72 (2006.01.01) B01J 23/745 (2006.01.01) B01J 23/34 (2006.01.01) B01J 27/25 (2006.01.01)
CPC B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01) B01J 37/08(2013.01)
출원번호/일자 1020120031185 (2012.03.27)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자 10-1386629-0000 (2014.04.11)
공개번호/일자 10-2013-0109448 (2013.10.08) 문서열기
공고번호/일자 (20140418) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.27)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한정식 대한민국 대전 유성구
2 정병훈 대한민국 서울 노원구
3 황기영 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박장원 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, *층~*층 (논현동, 비너스빌딩)(박장원특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.03.27 수리 (Accepted) 1-1-2012-0245063-07
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.02.28 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.04.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0028356-88
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2013-0033275-90
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.09.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0648981-62
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.11.12 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-1030019-80
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.11.12 수리 (Accepted) 1-1-2013-1030018-34
8 등록결정서
Decision to grant
2014.03.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0214596-19
9 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2020.06.03 수리 (Accepted) 1-1-2020-0573304-31
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
활성 성분으로서 작용하는 Fe(NO3)3·9H2O, Cu(NO3)2·3H2O 및 Mn(NO3)3·9H2O 을 기설정된 중량비로 증류수에 녹여 전구체 수용액을 제조하는 단계;회전 증발기에 알루미나 비드를 주입하고, 일정 온도와 압력하에서 교반시키는 단계;상기 전구체 수용액을 상기 회전 증발기내로 주입하여 상기 알루미나 비드와 상기 전구체 수용액을 함침시켜 혼합물을 형성하는 단계;상기 혼합물을 기화시키는 단계; 및기화된 혼합물을 건조하는 단계를 포함하는 성형촉매조성물의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 교반시키는 단계는 40 ℃ 온도에서 100 torr 기압을 유지하면서 400 rpm의 속도로 교반시키는 단계인 것을 특징으로 하는 성형촉매조성물의 제조방법
3 3
제1항에 있어서,상기 활성 성분의 조성비는 중량%로, Fe: Cu: Mn = 100: α: β 이며, 여기서 α는 5 내지 10, β는 0
4 4
제1항에 있어서,상기 활성 성분의 총 함량은 알루미나 비드의 중량을 기준으로 5 내지 15%의 중량을 갖는 것을 특징으로 하는 성형촉매조성물의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,상기 건조하는 단계는, 110 ℃ 에서 22시간 내지 26시간 동안 1차로 건조시킨 후, 550 ℃ 에서 4시간 내지 6시간 동안 소성(calcination)시키는 단계인 것을 특징으로 하는 성형촉매조성물의 제조방법
6 6
고정층 반응기에 성형촉매조성물을 장입한 후 수소분위기하에서 환원처리하는 단계; 및상기 환원처리한 고정층 반응기에 합성가스를 주입하는 단계를 포함하고,상기 성형촉매조성물은,Fe(NO3)3·9H2O, Cu(NO3)2·3H2O 및 Mn(NO3)3·9H2O 을 기설정된 중량비로 증류수에 녹여 전구체 수용액을 제조하는 단계;회전 증발기에 알루미나 비드를 주입하고, 일정 온도와 압력하에서 교반시키는 단계;상기 전구체 수용액을 상기 회전 증발기내로 주입하여 상기 알루미나 비드와 상기 전구체 수용액을 함침시켜 혼합물을 형성하는 단계;상기 혼합물을 기화시키는 단계; 및기화된 혼합물을 건조하는 단계를 포함하여 형성되는 성형촉매조성물인 것을 특징으로 하는 피셔-트롭쉬 합성반응을 이용한 액체탄화수소의 제조방법
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제6항에 있어서,상기 고정층 반응기에 합성가스를 주입하는 단계는,반응온도는 220 - 350 ℃이고, 반응압력은 10- 30 기압이고, 공간속도는 1000 - 3000 L/kgcat/hr 의 조건에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 액체탄화수소의 제조방법
8 8
액체탄화수소를 제조하기 위한 피셔-트롭쉬 합성반응에서 사용되는 상기 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 따라 제조되는 성형촉매조성물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.