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마이크로 코일 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015155401
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에 따른 마이크로 코일은 개방부가 형성된 챔버 내에 가열 또는 온도 측정의 대상물이 수납 및 유지되도록 상기 개방부를 덮는 형태로 설치되며 상기 개방부보다 큰 면적의 유리 박막 및 상기 유리 박막에서 상기 개방부의 대향면 상에 형성되며 양단은 적어도 상기 챔버에 덮혀지는 부분까지 연장되어 외부 회로에 연결되는 인쇄 코일을 포함함으로써 대상물과 인쇄 코일 간의 열 전달이 직접적으로 이루어질 수 있다.
Int. CL F02K 9/95 (2006.01) G01K 7/16 (2006.01) H01F 41/04 (2006.01) B81B 7/00 (2006.01)
CPC H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01) H01F 41/041(2013.01)
출원번호/일자 1020110009568 (2011.01.31)
출원인 국방과학연구소
등록번호/일자 10-1165303-0000 (2012.07.06)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20120719) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.01.31)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이종광 대한민국 대전광역시 유성구
2 권세진 대한민국 대전광역시 유성구
3 서대반 대한민국 대전광역시 유성구
4 양준서 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인원전 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 풍림빌딩 *층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 국방과학연구소 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.01.31 수리 (Accepted) 1-1-2011-0077400-15
2 [공지예외적용대상(신규성, 출원시의 특례)증명서류]서류제출서
[Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)] Submission of Document
2011.02.01 수리 (Accepted) 1-1-2011-5003207-70
3 [공지예외적용대상(신규성, 출원시의 특례)증명서류]서류제출서
[Document Verifying Exclusion from Being Publically Known (Novelty, Special Provisions for Application)] Submission of Document
2011.02.01 수리 (Accepted) 1-1-2011-5003208-15
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.02.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.03.23 수리 (Accepted) 9-1-2012-0023915-05
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.03.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0191343-22
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.05.22 수리 (Accepted) 1-1-2012-0408733-13
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.05.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0408736-49
9 등록결정서
Decision to grant
2012.06.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0379255-66
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2013-0033275-90
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
개방부가 형성된 챔버 내에 가열 또는 온도 측정의 대상물이 수납 및 유지되도록 상기 개방부를 덮는 형태로 설치되며 상기 개방부보다 큰 면적의 유리 박막; 및상기 유리 박막에서 상기 개방부의 대향면 상에 형성되며 양단은 적어도 상기 챔버에 덮혀지는 부분까지 연장되어 외부 회로에 연결되는 인쇄 코일;을 포함하고,상기 유리 박막은 상기 인쇄코일이 형성된 면의 반대쪽 면을 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 공정에 의해 원하는 두께까지 연마한 것을 특징으로 하는 마이크로 코일
2 2
평평한 일면에 개방부가 형성된 챔버층 내에 가열 또는 온도 측정의 대상물이 수납 및 유지되도록 상기 개방부를 덮는 형태로 설치되며 상기 개방부보다 큰 면적을 갖는 평면 형태의 유리 박막; 및상기 유리 박막에서 상기 개방부의 대향면 상에 형성되며 양단은 적어도 상기 챔버층에 덮혀지는 부분까지 연장되어 외부 회로에 연결되는 인쇄 코일;을 포함하고,상기 유리 박막은 상기 인쇄코일이 형성된 면의 반대쪽 면을 CMP(Chemical Mechanical Polishing) 공정에 의해 원하는 두께까지 연마한 것을 특징으로 하는 마이크로 코일
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 외부 회로는,상기 대상물이 가열의 대상물이면 전열 회로이고,상기 대상물이 온도 측정의 대상물이면 온도 측정 회로인 것을 특징으로 하는 마이크로 코일
4 4
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 대상물은 로켓 추진제이고,상기 외부 회로는 점화 회로인 것을 특징으로 하는 마이크로 코일
5 5
삭제
6 6
챔버층의 평평한 일면에 형성된 개방부보다 큰 면적을 갖는 판형의 감광 유리 웨이퍼에서 상기 개방부의 대향면 상에 PR(photoresist)층을 도포하는 단계;인쇄 코일의 형상이 패터닝된 마스크를 사용하여 상기 PR층을 노광하는 단계;상기 PR층에서 노광된 영역을 식각하기 위해 상기 감광 유리 웨이퍼를 현상액에서 현상하는 단계;상기 현상된 감광 유리 웨이퍼 상에 상기 인쇄 코일의 재료가 되는 제1 금속을 상기 PR층의 두께 이하로 적층시키는 스퍼터링 단계; 상기 스퍼터링된 감광 유리 웨이퍼에서 PR층을 박리하는 리프트 오프(lift off) 단계; 및상기 감광 유리 웨이퍼에서 상기 인쇄코일이 형성된 면의 반대쪽 면을 CMP 공정에 의해 원하는 두께까지 연마하는 단계;를 포함하는 마이크로 코일 제조 방법
7 7
제 6 항에 있어서,상기 노광 단계는 365nm 파장의 UV(ultraviolet)로 노광하는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
8 8
제 6 항에 있어서,상기 스퍼터링 단계는 접착력 증대를 위한 제2 금속으로 얇은 제2 금속층을 형성한 후 상기 제2 금속층 상에 제1 금속을 증착하여 제1 금속층을 형성하는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
9 9
제 8 항에 있어서,상기 제2 금속층과 상기 제1 금속층이 함께 형성하는 이중 금속층의 두께는 상기 PR의 두께 이하인 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
10 10
제 6 항에 있어서,상기 리프트 오프 단계에서 이루어지는 PR층의 박리는 상기 스퍼터링된 감광 유리 웨이퍼을 아세톤 용액에 담금으로써 수행되는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
11 11
제 6 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 리프트 오프 단계 이후에,상기 PR층이 박리된 감광 유리 웨이퍼에서 상기 인쇄 코일이 형성된 면을 상기 챔버층의 평평한 일면을 향하도록 하여 상기 감광 유리 웨이퍼와 상기 챔버층을 접착하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
12 12
제 11 항에 있어서,상기 접착 단계는,상기 접착에 사용되는 UV 경화제가 상기 개방부로 유입되는 것을 방지하기 위해 상기 챔버층에서 상기 개방부를 마스크하는 단계;상기 챔버층에서 상기 개방부가 형성된 평평한 면에 UV 경화제를 도포하는 단계;상기 마스크를 분리하는 단계;상기 마스크가 분리된 챔버층의 개방부가 형성된 평평한 면에 인쇄 코일이 형성된 면이 접하도록 상기 PR층이 박리된 감광 유리 웨이퍼와 상기 챔버층을 정렬하는 단계; 및상기 UV 경화제가 경화되도록 UV를 노광하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
13 13
제 12 항에 있어서,상기 UV 경화제가 경화되도록 노광되어지는 UV는 365nm 파장인 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
14 14
제 12 항에 있어서,상기 챔버층은 파이렉스(Pyrex), 감광 유리 및 실리콘 중 하나의 재질로 형성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
15 15
제 11 항에 있어서,상기 접착 단계는,상기 PR층이 박리된 감광 유리 웨이퍼에서 상기 인쇄 코일이 형성된 면 전체에 UV 경화제를 도포하는 단계;상기 챔버층의 개방부가 형성된 평평한 면에 인쇄 코일이 형성된 면이 접하도록 상기 PR층이 박리된 감광 유리 웨이퍼와 상기 챔버층을 정렬하는 단계;상기 UV 경화제가 경화되도록 UV를 노광하는 단계;상기 PR층이 박리된 감광 유리 웨이퍼에서 상기 개방부에 대응하는 부분에 도포되어 경화된 UV 경화제를 아세톤 용액으로 제거하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
16 16
제 11 항에 있어서,상기 챔버층에 로켓 추진제가 수납되는 것을 특징으로 하는 마이크로 코일 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.