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강화섬유를 매트릭스수지에 함침시킨 복합재료가 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감겨져 격자구조(Lattice Structure)를 이루고, 상기 격자구조(Lattice Structure)가 콘(Cone)형상으로 이루어지며, 상기 격자구조(Lattice Structure)를 갖는 콘(Cone)형상은 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 상기 콘(Cone)형상으로 세팅된 상태에서 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 상기 복합재료가 감겨지며, 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 제거되어 제조되고, 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형은 프레스방식에 적용된 압력과 온도로 가황상태로 전환되는 실리콘으로 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1에 있어서, 상기 강화섬유는 탄소섬유나 아라미드 섬유이고, 상기 매트릭스 수지는 에폭시수지인 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1에 있어서, 상기 격자구조(Lattice Structure)를 갖는 콘(Cone)형상은 3차원 모델링을 수행해 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델로 설계되고, 상기 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델이 2차원 전개도를 위한 다수의 콘(Cone)형 격자조각물 모델로 분할되며, 상기 2차원 전개도로 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 3에 있어서, 상기 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델은 콘(Cone)형 구조물에 가하는 압축하중의 크기가 설정되고, 상기 콘(Cone)형 구조물 표면을 따라 상기 복합재료가 감겨지는 측지선경로(Geodesic Line Path)가 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)이 적용되어 계산되며, 상기 측지선경로(Geodesic Line Path)로 상기 격자구조(Lattice Structure)의 형상이 결정되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1에 있어서, 상기 실리콘은 상기 콘(Cone)형 격자조각물 모델을 제조한 금속금형을 이용해 상기 프레스방식으로 성형되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1에 있어서, 상기 콘(Cone)형상의 세팅상태는 상기 3차원 콘형상의 맨드릴(Mandrel)로 형성되고, 상기 맨드릴(Mandrel)의 표면을 감싼 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형에 상기 복합재료가 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감겨지는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 7에 있어서, 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)이 수행되는 과정에는 가열이 이루어지는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1,2,3,4,5,7,8중 어느 한 항에 있어서, 상기 격자구조(Lattice Structure)는 "X"자 형상으로 교차된 헬리컬 리브(Helical Rib)와, 상기 헬리컬 리브(Helical Rib)를 가로지르는 후프 리브(Hoop Rib)로 형성된 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 1에 있어서, 상기 콘(Cone)형상을 이루는 격자구조(Lattice Structure)의 바깥 표면에는 층(Layer)을 형성하는 스킨(Skin)이 더 부가되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 10에 있어서, 상기 스킨(Skin)은 FRP(섬유강화복합재료)나 유리섬유, 케블라섬유-페놀릭, 유리섬유-페놀릭, 카본섬유-페놀릭 또는 코르크화합물중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 10에 있어서, 상기 스킨(Skin)은 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감아지거나 적층공법으로 적어도 1겹 이상으로 적층되거나 도포공법으로 코팅(Coating)되며, 이들 공법중 어느 하나가 적용되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 12에 있어서, 상기 필라멘트 와인딩 공법에는 FRP(섬유강화복합재료)나 또는 유리섬유나 케블라섬유-페놀릭이 적용되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 12에 있어서, 상기 적층공법에는 유리섬유-페놀릭이나 카본섬유-페놀릭이 적용되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 12에 있어서, 상기 도포공법에는 코르크화합물이 적용되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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콘(Cone)형 구조물에 가하는 압축하중의 크기가 설정되고, 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)이 적용되어 상기 콘(Cone)형 구조물 표면을 따르는 측지선경로(Geodesic Line Path)가 계산되며, 상기 측지선경로(Geodesic Line Path)로 격자구조(Lattice Structure)의 형상이 결정되어 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델이 설계되는 3차원 모델링수립단계;상기 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델이 다수의 분할구간으로 나눠지고, 상기 다수의 분할구간을 각각 2차원 전개도를 이용해 콘(Cone)형 격자조각물 모델로 설계되는 3차원 모델링전환단계;상기 콘(Cone)형 격자조각물 모델이 각각 3차원 콘형 격자조각 몰드금형으로 제조되는 금형제조단계;상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 상기 콘(Cone)형상으로 세팅되고, 강화섬유를 매트릭스수지에 함침시킨 복합재료가 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감겨져 격자구조(Lattice Structure)를 갖는 콘형 복합재료 격자구조물로 제조되는 콘형제품성형단계;가 포함되어 수행되고,상기 금형제조단계에서, 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형은 상기 콘(Cone)형 격자조각물 모델이 금속금형으로 제조되고, 상기 금속금형을 이용해 미가황 실리콘이 가압 및 가열되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 16에 있어서, 상기 콘형제품성형단계에서, 상기 콘형 복합재료 격자구조물은 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 맨드릴(Mandrel)의 표면을 감싸고, 상기 복합재료가 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형에 감겨지며, 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)이 수행되는 과정에 가열이 이루어지고, 성형 후 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 제거되고 상기 맨드릴(Mandrel)에서 분리시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 16 또는 청구항 18에 있어서, 상기 격자구조(Lattice Structure)는 "X"자 형상으로 교차된 헬리컬 리브(Helical Rib)와, 상기 헬리컬 리브(Helical Rib)를 가로지르는 후프 리브(Hoop Rib)로 형성된 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 16에 있어서, 상기 콘형제품성형단계에서 제조된 상기 콘형 복합재료 격자구조물에는 그 바깥 표면에 층(Layer)을 형성하는 스킨(Skin)이 더 부가되어 콘형 복합재료 격자구조물 제품으로 제조되는 후처리단계;가 더 수행되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 20에 있어서, 상기 스킨(Skin)은 상기 콘(Cone)형상을 이루는 격자구조(Lattice Structure)의 바깥 표면을 덮는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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청구항 21에 있어서, 상기 스킨(Skin)은 상기 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감아지거나 적층공법으로 적어도 1겹 이상으로 적층되거나 도포공법으로 코팅(Coating)되며, 이들 공법중 어느 하나가 적용되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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23
청구항 22에 있어서, 상기 필라멘트 와인딩 공법에는 FRP(섬유강화복합재료)나 또는 유리섬유나 케블라섬유-페놀릭이 적용되고, 상기 적층공법에는 유리섬유-페놀릭이나 카본섬유-페놀릭이 적용되며, 상기 도포공법은 코르크화합물이 적용되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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콘(Cone)형 구조물에 가하는 압축하중의 크기가 설정되고, 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)이 적용되어 상기 콘(Cone)형 구조물 표면을 따르는 측지선경로(Geodesic Line Path)가 계산되며, 상기 측지선경로(Geodesic Line Path)로 격자구조(Lattice Structure)의 형상이 결정되어 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델이 설계되는 3차원 모델링수립단계;상기 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델을 실물 형태의 프로토 모델(Proto Model)로 제조하는 프로토 모델단계;상기 3차원 콘(Cone)형 격자구조물 모델이 다수의 분할구간으로 나눠지고, 상기 다수의 분할구간을 각각 2차원 전개도를 이용해 콘(Cone)형 격자조각물 모델로 설계되는 3차원 모델링 전환 단계;상기 콘(Cone)형 격자조각물 모델이 각각 3차원 콘형 격자조각 몰드금형으로 제조되는 금형제조단계;상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형이 상기 콘(Cone)형상으로 세팅되고, 강화섬유를 매트릭스수지에 함침시킨 복합재료가 필라멘트 와인딩 공법(Filament Winding Method)으로 감겨져 격자구조(Lattice Structure)를 갖는 콘형 복합재료 격자구조물로 제조되는 콘형제품성형단계;상기 콘형 복합재료 격자구조물의 바깥 표면에 층(Layer)을 형성하는 스킨(Skin)이 더 부가되어 콘형 복합재료 격자구조물 제품으로 제조되는 후처리단계;가 포함되어 수행되고,상기 금형제조단계에서, 상기 3차원 콘형 격자조각 몰드금형은 상기 콘(Cone)형 격자조각물 모델이 금속금형으로 제조되고, 상기 금속금형을 이용해 미가황 실리콘이 가압 및 가열되어 제조되는 것을 특징으로 하는 콘(Cone)형 복합재료 격자구조물 제작방법
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