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공정가스를 미리 정해진 온도 및 압력에 도달하도록 상기 공정가스를 가열 및 가압시키는 가열 및 가압단계와,가열가압된 공정가스가 노즐을 통과하면서 압축 후 팽창되어 상기 공정가스가 초음속으로 가속되는 가속단계와,상기 공정가스와 별도로 저장된 테르밋 반응을 일으키는 분말을 상기 가열 및 가압된 공정가스가 유동하는 상기 노즐의 내부로 공급하여, 상기 노즐을 따라 이송되게 하는 분말공급단계와,상기 노즐의 내부에서 상기 공정가스와 함께 이동하면서, 상기 공정가스에 의해 가속된 상기 분말이 상기 노즐로부터 성형작약탄의 라이너가 될 모재의 표면으로 분사되는 분말분사단계와,상기 노즐로부터 분사된 분말이 소재의 모재와 충돌하여, 상기 모재의 표면에서 소성변형되어 고반응성 코팅층을 형성하는 소성변형단계를 포함하고,상기 분말분사단계에서 분사되는 분말의 분사속도를 조절하여, 상기 고반응성 코팅층의 내부에서 기공도를 제어하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 가열 및 가압단계에서,상기 공정가스는 15℃ 이상 1100℃ 이하로 가열되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제2항에 있어서,상기 분말의 용융점이 800℃ 이상이면,상기 공정가스는 500℃ 이상 1100℃ 이하로 가열되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제2항에 있어서,상기 분말의 용융점이 800℃ 미만이면,상기 공정가스는 15℃ 이상 500℃ 미만으로 가열되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 가열 및 가압단계에서,상기 공정가스는 0
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제5항에 있어서,상기 가열 및 가압단계에서,상기 공정가스는 코팅이 될수록 상기 고반응성 코팅층이 더 치밀해지도록 상기 공정가스의 압력을 점점 높아지도록 하여,상기 고반응성 코팅층은,깊이에 따라 기공도가 변하는 기공경사 코팅층을 형성하고,상기 기공경사 코팅층의 상부에는 상기 라이너의 표면이 되는 기공이 없는 표면코팅층이 적층되도록 하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제6항에 있어서,상기 기공경사 코팅층의 하부에는 상기 기공경사 코팅층을 형성하기 전에 기공이 존재하지 않는 코팅접착층이 먼저 형성되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 공정가스는,질소, 헬륨, 공기 또는 이들의 혼합가스 중 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말은 테르밋 반응을 일으키는 분말 인 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제9항에 있어서,상기 테르밋 반응을 일으키는 분말은 알루미늄, 마그네슘, 지르코늄, 티타늄 또는 니켈 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말공급단계에서,상기 분말은 그 직경이 5μm 내지 200μm 인 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말공급단계에서,상기 분말이 나노사이즈크기 일 경우 이를 10μm 내지 90μm로 응집시켜 공급하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말공급단계에서,상기 분말이 서로 다른 종류의 분말이 혼합되면, 밀도가 큰 분말은 분말의 직경를 작게 조절하여 공급하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작양탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말공급단계에서,상기 분말은 15℃ 이상 1000℃ 이하로 예열된 후 공급되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말분사단계에서,상기 노즐에서 상기 분말은 100m/s 내지 1500m/s로 분사되는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말분사단계에서,상기 노즐은 1mm/s 내지 500mm/s의 속도로 상기 분말의 분사방향과 수직한 방향으로 이동하면서 분사하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제16항에 있어서,상기 노즐은 60mm/s 내지 120mm/s의 속도로 이동하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서, 상기 분말분사단계에서,상기 노즐의 선단과 상기 모재 사이의 거리는 10mm 내지 100mm 인 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제1항에 있어서,상기 분말공급단계가 수행되기 전에, 상기 라이너의 표면조도를 고르게 하는 전처리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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제19항에 있어서,상기 전처리 단계는, 상기 라이너의 표면으로, 직경 177~595μm인 알루미나 분말을 5~8kg/cm2 의 압력으로 분사하는 블라스팅하는 것을 특징으로 하는 저온 분사 코팅을 이용한 성형작약탄 라이너의 기공경사 반응성 코팅 형성방법
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원뿔형으로 형성되고, 성형작약탄의 내부의 전방에 설치되어, 작약의 폭발시 폭발에너지를 집중시키는 성형작약탄의 라이너에 있어서,상기 라이너의 표면에는,상기 라이너의 표면으로부터 일정한 두께까지는 기공이 형성되지 않은 표면코팅층과,상기 표면코팅층의 하부에 상기 라이너의 표면으로부터 깊이가 깊어짐에 따라 기공도가 높아졌다가 작아지는 기공경사 코팅층을 포함하는 것을 특징으로 하는 고반응성 코팅층을 갖는 성형작약탄의 라이너
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제21항에 있어서,상기 기공경사 코팅층의 하부에는 기공이 형성되지 않는 코팅접착층이 더 형성되는 것을 특징으로 하는 고반응성 코팅층을 갖는 성형작약탄의 라이너
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제21항에 있어서,상기 라이너의 고반응성 코팅층은,테르밋 반응을 일으키는 분말이 분사되어 코팅되는 것을 특징으로 하는 고반응성 코팅층을 갖는 성형작약탄의 라이너
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제23항에 있어서,상기 테르밋 반응을 일으키는 분말은, 알루미늄, 마그네슘, 지르코늄, 티타늄 또는 니켈 중 어느 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 고반응성 코팅층을 갖는 성형작약탄의 라이너
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