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팽창흑연과 비정질 실리카를 이용한 탄화규소 나노섬유 제조방법

  • 기술번호 : KST2015157907
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 저비용으로 고품질의 탄화규소 나노섬유를 대량으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산처리 과정을 거친 흑연을 열처리하여 팽창흑연을 제조하는 단계(단계 1); 비정질실리카를 유기용매와 혼합하여 균일하게 분산시켜 혼합용액을 제조하는 단계(단계 2); 상기 단계 1로부터 얻어진 팽창흑연을 비정질실리카 용액에 혼합한 후 진공 데시케이터를 이용하여 팽창흑연의 층 사이에 비정질실리카 분말을 삽입하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 얻어진 복합분말을 건조 시킨 후 환원 분위기에서 열처리하여 흑연/탄화규소 나노섬유를 합성하는 단계(단계 4); 상기 단계 4에서 얻어진 복합분말(흑연/탄화규소)을 산화 분위기에서 열처리하여 흑연을 제거하는 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 탄화규소 나노섬유는 직선적인 형태의 고품질 나노섬유로서 저비용의 팽창흑연과 비정질 실리카를 이용하여 제조공정이 간단하여 비용이 적고 대량으로 제조가 가능한 탄화규소 나노섬유를 제공한다. 따라서 복합재료 등의 다양한 분야에 응용할 수 있으며 우수한 전기적 특성으로 트랜지스터 등의 전기적 구성 요소들로도 유용하게 사용할 수 있다.
Int. CL B82Y 40/00 (2011.01) D01F 9/12 (2006.01)
CPC D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01) D01F 9/12(2013.01)
출원번호/일자 1020120023780 (2012.03.08)
출원인 한국세라믹기술원, 인하대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1385570-0000 (2014.04.09)
공개번호/일자 10-2013-0102726 (2013.09.23) 문서열기
공고번호/일자 (20140421) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.08)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***
2 인하대학교 산학협력단 대한민국 인천광역시 미추홀구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황해진 대한민국 서울특별시 광진구
2 이경진 대한민국 경기 광명시 오리로 ***,
3 최병현 대한민국 경기도 광명시 철산로 **,
4 지미정 대한민국 경기도 광명시 하안로 ***
5 안용태 대한민국 경기 광명시 안현로 **, *
6 정성헌 대한민국 서울특별시 금천구
7 김은경 대한민국 인천 연수구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 황성택 대한민국 서울특별시 구로구 경인로**길 **, 가동 ****호 노송특허법률사무소 (구로동, 중앙유통단지)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
2 인하대학교 산학협력단 인천광역시 미추홀구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.03.08 수리 (Accepted) 1-1-2012-0188171-58
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.02.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.03.08 수리 (Accepted) 9-1-2013-0013958-13
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.06.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0424354-68
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2013.08.14 수리 (Accepted) 1-1-2013-0736647-78
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.09.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0809300-31
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
8 등록결정서
Decision to grant		 2014.01.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0066608-07
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2015-5098802-16
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.09.05 수리 (Accepted) 4-1-2016-5127132-49
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5036549-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2018-5266647-91
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
산처리 과정을 거친 흑연을 열처리하여 팽창흑연을 제조하는 단계(단계 1);비정질실리카를 유기용매와 혼합하여 균일하게 분산시켜 혼합용액을 제조하는 단계(단계 2);상기 단계 1에서 얻어진 팽창흑연을 단계 2에서 얻어진 비정질실리카 용액에 혼합한 후 진공 데시케이터를 이용하여 팽창흑연의 층 사이에 비정질실리카 분말을 삽입하는 단계(단계 3); 상기 단계 3에서 얻어진 복합분말을 건조 시킨 후 환원 분위기에서 열처리하여 흑연/탄화규소 나노섬유를 합성하는 단계(단계 4); 상기 단계 4에서 얻어진 흑연/탄화규소 나노섬유를 산화 분위기에서 열처리하여 흑연을 제거하는 단계(단계 5); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 단계 1에서 산처리흑연을 석영도가니를 사용하여 600~1000℃에서 1~10분 동안 급속 열처리하여 팽창흑연을 제조하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 비정질실리카의 함량은 팽창흑연과 비정질실리카의 총량에 대하여 40~50 중량 % 되도록 첨가하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법
4 4
상기 제1항에 있어서, 유기 용매는 아세톤 계열의 유기 용매인 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법
5 5
상기 제1항에 있어서, 팽창흑연의 층 사이에 비정질실리카를 균일하게 삽입하기 위한 방법으로써 진공 데시게이터의 압력을 0
6 6
삭제
7 7
제1항에 있어서 단계 4에서 팽창흑연과 비정질실리카로 구성된 복합분말을 환원분위기(25% H2/75%He)에서 1400~1500℃에서 6시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 단계 5에서 탄화규소 나노섬유/흑연 혼합물을 800~1000℃로 1시간이상 동안 열처리함으로써 순수한 탄화규소만을 얻는 것을 특징으로 하는 탄화규소 나노섬유의 제조방법
9 9
삭제
10 10
삭제
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