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(a)요구 사항 정보 및 기업 기간 시스템 정보가 입력되면, 시스템 구조 설계 모듈에 의해 시뮬레이션 기반 실행 시스템 구조를 설계함과 동시에, 공장 모델 구축 모듈에 의해 가상 공장 모델을 구축하는 단계; 및(b)통합 테스트 모듈에 의해 상기 구축된 시뮬레이션 기반 실행 시스템 구조에 상기 가상 공장 모델을 적용하여 시뮬레이션하는 단계;를 포함하며, 상기 공장 모델 구축 모듈은,입력된 요구사항 및 공정 데이터를 이용하여 PPRS를 정의하고, 그 정의된 PPRS를 이용하여 제품별 프로세스를 구조화하는 프로세스 구조화부를 포함하며, 상기 프로세스 구조화부는,제품의 부품에 대해 hierarchy 구조로 분석하는 제품 E-BOM(Engineering Bill Of Material) 분석 수단(154a),제품을 만들기 위한 생산 프로세스 순서를 구조화하는 제품 M-BOM(Manufacturing Bill Of Material)분석 수단(154b),상기 제품 M-BOM분석 수단(154b)에서 구조화된 각 생산 프로세스에 어떠한 설비들이 매핑되는지를 분석하는 공정 설비 분석 수단(154c),각 부분의 공정에 대해 어떤 작업 특성 , 작업 시수/부품 특성이 있는지 분석하는 공정 특성 분석 수단(154d),상기 제품 M-BOM 분석 수단(154b)에서 분석된 생산 프로세스에 대하여 상기 공정 설비 및 공정 특성 분석 수단(154c, 154d)에서 분석된 설비와 공정 특성을 매핑시켜 프로세스를 기능/활동 중심의 ICOM(Input, Control, Output, Mechanism)으로 구조화하는 프로세스 ICOM 설계 수단(154e)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제1항에 있어서,상기 요구 사항은 환경, 목표, 프로젝트 범위, 장기 계획 정보, 단기 계획 정보, 공장 운영 계획 검증 정보, 공장 관리 핵심 정보, 제품/리소스 모델 정보, 제조 실행 마스터 데이터 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 기업 기간 시스템 정보는 기업의 자재 관리, 생산계획, 관리 회계, 공장관리, 인사관리 정보 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제1항에 있어서,상기 (a)단계에서 시뮬레이션 기반 실행 시스템 구조를 설계하는 단계는,시스템의 구성 요소 정보, 사용자 시나리오 정보 및 연동 시나리오 정보 중 적어도 하나를 포함하는 시스템 구조 설계 기본 정보를 입력 받는 단계;상기 사용자 시나리오 정보를 근거로 상기 구성 요소 정보에 대한 시스템 구조를 설계하는 단계;상기 연동 시나리오를 이용하여 상기 설계된 시스템 구조내 구성 요소간의 연동 관계 및 기업 기간 시스템과의 연동 관계를 설정하는 단계;상기 설계된 시스템 구조에서 상기 설정된 연동 관계가 수행되도록 코드를 구현하는 단계;및상기 구현된 코드를 컴파일하여 상기 설계된 시스템 구조가 정상 동작 가능한지의 여부를 테스트하는 단계를 포함하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제3항에 있어서,상기 사용자 시나리오는 상호 연동되도록 종속적인 관계를 갖는 관련 구성 요소, 구조 개념 상하위에 포함되는 구성 요소, 관련 구성 요소와 데이터 및 제어 정보를 주고 받기 위한 인터페이스 중 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제3항에 있어서,상기 연동 시나리오는 구성 요소간의 연동 관계 및 기업 기간 시스템과의 연동 관계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제1항에 있어서,상기 (a)단계에서 가상 공장 모델을 구축하는 단계는, 사용자에 의해 PPRS 정보가 입력되면, 제품별 프로세스를 구조화하는 단계;상기 구조화된 제품별 프로세스를 공장의 레이아웃과 매칭시켜 공장 프로세스 모델을 생성하는 단계;상기 생성된 공장 프로세스 모델에서 특정 변수의 값을 다르게 한 what-if 시나리오를 설계하는 단계;시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 공장 프로세스 모델을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하는 단계;상기 공장 프로세스 모델에 상기 what-if 시나리오가 적용된 시뮬레이션을 수행하여 현재 공장 모델의 결과 정보와 비교하는 단계;및상기 결과 정보의 비교에 의해 상기 요구사항에 상응하는 가상 공장 모델을 확정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제6항에 있어서,상기 사용자에 의해 PPRS 정보가 입력되면, 제품별 프로세스를 구조화하는 단계는, 제품, 프로세스, 리소스 및 스케줄을 포함하는 PPRS 정보를 입력 받는 단계;상기 PPRS 정보를 이용하여 각 제품에 대한 부품의 계층 구조 및 생산 프로세스를 구조화하는 단계;상기 구조화된 생산 프로세스에 대한 공정 설비 및 공정 특성을 분석하는 단계;및상기 생산 프로세스에 상기 분석된 공정 설비 및 공정 특성을 적용하여 기능 또는 활동 중심의 ICOM으로 제품별 프로세스를 구조화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제6항에 있어서,상기 구조화된 제품별 프로세스를 공장의 레이아웃과 매칭시켜 공장 프로세스 모델을 생성하는 단계는, 상기 구조화된 제품별 프로세스를 공장의 레이아웃에 표시된 라우팅 경로를 중심으로 표시하는 단계;및상기 레이아웃 기반 프로세스에 리소스 및 스케줄이 표시된 테이블이 추가된 공장 프로세스 모델을 생성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제6항에 있어서, 상기 시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 공장 프로세스 모델을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하는 단계는, 상기 시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 공장 프로세스 모델에 PPRS, 입력 변수, 공정 데이터를 맵핑시켜 가상 공장 모델로 시뮬레이션하는 단계;상기 시뮬레이션 가상 공장 모델에 설비 및 작업자의 키네메틱스를 적용시켜 작업 처리량을 산출하는 단계;및상기 산출된 작업 처리량을 분석하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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제1항에 있어서, 상기 (b)단계는, 상기 구축된 시뮬레이션 기반 실행 시스템 구조와 상기 가상 공장 모델을 통합시켜 시뮬레이션 기반 실행 시스템을 구축하는 단계;상기 구축된 시뮬레이션 기반 실행 시스템이 정상 동작하는지를 테스트하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 방법
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시뮬레이션 기반 실행 시스템 구축을 위한 장치에 있어서, 요구 사항 및 기업 기간 시스템 정보를 수집하는 요구사항 및 기업 기간 시스템 정보 수집 모듈;사용자로부터 실행 시스템의 구성 요소 정보, 사용자 시나리오 정보 및 연동 시나리오 정보 중 적어도 하나를 입력받아 시스템 구조를 설계하고, 상기 설계된 시스템 구조가 연동 시나리오 정보에 따라 연동되도록 연동 관계를 설정하는 시스템 구조 설계 모듈;상기 요구 사항 및 기업 기간 시스템 정보 수집 모듈을 통해 수집된 정보 및 사용자에 의해 입력된 PPRS 정보를 이용하여 가상의 공장 모델을 구축하는 공장 모델 구축 모듈;및상기 시스템 구조 설계 모듈에서 구축된 시스템에 상기 공장 모델 구축 모듈에서 구축된 가상 공장 모델을 적용하여 테스트를 수행하는 통합 테스트 모듈;를 포함하며, 상기 공장 모델 구축 모듈은,입력된 요구사항 및 공정 데이터를 이용하여 PPRS를 정의하고, 그 정의된 PPRS를 이용하여 제품별 프로세스를 구조화하는 프로세스 구조화부를 포함하며, 상기 프로세스 구조화부는,제품의 부품에 대해 hierarchy 구조로 분석하는 제품 E-BOM(Engineering Bill Of Material) 분석 수단(154a),제품을 만들기 위한 생산 프로세스 순서를 구조화하는 제품 M-BOM(Manufacturing Bill Of Material)분석 수단(154b),상기 제품 M-BOM분석 수단(154b)에서 구조화된 각 생산 프로세스에 어떠한 설비들이 매핑되는지를 분석하는 공정 설비 분석 수단(154c),각 부분의 공정에 대해 어떤 작업 특성 , 작업 시수/부품 특성이 있는지 분석하는 공정 특성 분석 수단(154d),상기 제품 M-BOM 분석 수단(154b)에서 분석된 생산 프로세스에 대하여 상기 공정 설비 및 공정 특성 분석 수단(154c, 154d)에서 분석된 설비와 공정 특성을 매핑시켜 프로세스를 기능/활동 중심의 ICOM(Input, Control, Output, Mechanism)으로 구조화하는 프로세스 ICOM 설계 수단(154e)을 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 장치
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제11항에 있어서, 상기 시스템 구조 설계 모듈은, 상기 실행 시스템의 구성 요소 정보, 사용자 시나리오 정보 및 연동 시나리오 정보 중 적어도 하나를 포함하는 시스템 설계 기본 정보를 입력받는 기본 정보 수집부;상기 기본 정보 수집부에서 수집된 사용자 시나리오 정보를 근거로 상기 구성 요소 정보에 대한 시스템 구조를 설계하는 시스템 구조 설계부;상기 기본 정보 수집부에서 수집된 연동 시나리오를 이용하여 상기 시스템 구조 설계부에서 설계된 시스템 구조내 구성 요소간의 연동 관계 및 기업 기간 시스템과의 연동 관계를 설정하는 연동 관계 설정부;상기 시스템 구조 설계부에서 설계된 시스템 구조와 연동 관계 설정부에서 설정된 연동 관계가 설계된 대로 시스템에서 수행될 수 있도록 코드를 구현하는 코딩부;및상기 코딩부에서 구현된 코드를 컴파일하여 설계된 대로 기능이 수행되는지를 판단하는 테스트부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 장치
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제11항에 있어서, 상기 공장 모델 구축 모듈은, 요구사항, 공정 데이터 및 PPRS 정보를 입력받아 저장하는 조건 설정부;상기 조건 설정부를 통해 입력된 요구사항, 공정 데이터 및 PPRS 정보를 이용하여 제품별 프로세스를 구조화하는 프로세스 구조화부;상기 프로세스 구조화부에서 생성된 제품별 프로세스를 공장의 레이아웃 도면과 매칭시켜 공장 프로세스 모델을 생성하는 프로세스 모델링부; 상기 프로세스 모델링부에서 생성된 공장 프로세스 모델에 대해 특정 변수의 값을 달리한 what-if 시나리오를 설계하는 what-if 시나리오 설계부;시뮬레이션 명령이 입력되면, 상기 프로세서 모델링부에서 생성된 공장 프로세스 모델을 시뮬레이션하여 현재 공장 모델의 결과 정보를 출력하고, 상기 공장 프로세스 모델에 what-if 시나리오 설계부에서 설계된 시나리오를 적용하여 시뮬레이션하는 시뮬레이션부;상기 시뮬레이션부에 의해 출력되는 현재 공장 모델의 결과 정보와 what-if 시나리오에 대한 결과 정보를 비교하여 출력하는 결과 분석부를 포함하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 장치
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제13항에 있어서, 상기 시뮬레이션부는 상기 공장 프로세스 모델에 PPRS, 입력 변수, 공정 데이터를 맵핑시켜 가상 공장 모델로 시뮬레이션하고, 상기 시뮬레이션된 가상 공장 모델에 설비 및 작업자의 키네메틱스를 적용시켜 작업 처리량을 산출하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 장치
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제13항에 있어서, 상기 결과 분석부의 결과에 따라 요구 사항에 상응하는 가상 공장 모델을 선택하는 것을 특징으로 하는 시뮬레이션 기반 생산 실행 시스템 구축 장치
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