| 1 |
1
기능성재료 성분으로 이루어진 파우더와 바인더를 혼합하여 혼합페이스트를 제조하고, 상기 혼합페이스트 100중량부에 대해 0
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서, 상기 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법은,
기능성재료 성분을 이루는 서로 다른 종류의 소재를 준비하여 각각 상기 제1단계의 혼합페이스트로 제조하고, 상기 제2단계의 슬라이스를 제조한 후, 종류별로 상기 슬라이스를 상기 제3단계의 몰드 안에 적층하여, 제4단계의 가압과정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 3 |
3
제 2항에 있어서, 상기 기능성재료는,
종류별로 두께가 상이한 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 4 |
4
삭제
|
| 5 |
5
삭제
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서, 상기 기능성재료는,
(BixSb1-x)2Te3인 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 7 |
7
삭제
|
| 8 |
8
제 1항에 있어서, 상기 제1단계의 바인더는,
상기 혼합페이스트 100중량부에 대해 10 내지 30중량부로 첨가되며,
열가소성수지, 열경화형수지, 광경화형수지, 실란컴파운드, 고분자 공중합체, 자기조립형수지 및 이들의 조합물 중에서 선택된 물질을 포함하는 유기물질 중에서 선택된 1종으로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 9 |
9
제 1항에 있어서, 상기 제2단계의 기판은,
구리 호일(Cu foil)인 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 10 |
10
제 1항에 있어서, 상기 제2단계는,
스크린 코팅법에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 11 |
11
제 1항에 있어서, 상기 제4단계는,
상온에서 180~220MPa의 압력으로 10~30분 동안 이루어지는 콜드프레스과정과, 350~450℃, 180~220MPa의 온도 및 압력하에서, 10분~5시간 동안 이루어지는 핫프레스과정에 의해 구현되는 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료의 제조방법
|
| 12 |
12
기능성재료 성분으로 이루어진 파우더와 바인더를 혼합한 혼합페이스트 100중량부에 대해 0
|
| 13 |
13
제 12항에 있어서, 상기 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료는,
다수 종류로 구비되어 적층, 가압하여 제조된 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료
|
| 14 |
14
제 13항에 있어서, 상기 기능성재료는,
종류별로 두께가 상이한 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료
|
| 15 |
15
삭제
|
| 16 |
16
삭제
|
| 17 |
17
제 12항에 있어서, 상기 기능성재료는,
(BixSb1-x)2Te3인 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료
|
| 18 |
18
삭제
|
| 19 |
19
제 12항에 있어서, 상기 바인더는,
상기 혼합페이스트 100중량부에 대해 10 내지 30중량부로 첨가되며,
열가소성수지, 열경화형수지, 광경화형수지, 실란컴파운드, 고분자 공중합체, 자기조립형수지 및 이들의 조합물 중에서 선택된 물질을 포함하는 유기물질 중에서 선택된 1종으로 이루어진 것을 특징으로 하는 슬라이스 적층 프레스법에 의한 기능성재료
|
