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복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015163496
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법에 관한 것으로, 탄소나노튜브 분산용액을 준비하는 제1단계와; 상기 제1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산용액에 산용액을 혼합시켜 산처리시키는 제2단계와; 상기 제2단계를 거친 분산용액에 실리카를 혼합하여 탄소나노튜브 표면을 실리카로 코팅시키는 제3단계와; 제3단계를 거친 분산용액에서 분말을 추출하는 제4단계와; 상기 4단계에서 추출된 분말을 용매에 분산시켜 분산 용액을 형성시키는 제5단계와; 상기 제5단계에서 분산된 분산용액에 염기용액을 혼합시켜 염기처리시키는 제6단계와; 제6단계에서 염기처리된 분산용액에 실리카를 혼합하여 탄소나노튜브 표면을 실리카로 코팅시키는 제7단계; 그리고, 상기 제7단계를 거친 분산용액에서 분말을 추출하여 건조를 거쳐 실리카가 코팅된 탄소나노튜브 분말을 형성시키는 제8단계;를 포함하여 구성되는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 산을 이용한 코팅공정과 염기를 이용한 코팅공정의 2단계 코팅공정을 거침으로써, 탄소나노튜브 표면을 균일하게 실리카로 코팅함과 동시에 코팅의 두께를 제어하여 금속기지와의 직접적인 화학반응을 방지하고, 밀도를 증가시켜 혼합성을 높여 복합재료 강화재로 사용이 가능하다는 이점이 있다.
Int. CL C01B 31/02 (2006.01) C01B 33/12 (2006.01) B82B 3/00 (2006.01)
CPC C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01) C01B 32/174(2013.01)
출원번호/일자 1020120030143 (2012.03.23)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-1323322-0000 (2013.10.23)
공개번호/일자 10-2013-0107941 (2013.10.02) 문서열기
공고번호/일자 (20131029) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.03.23)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 차승일 대한민국 경상남도 창원시 의창구
2 서선희 대한민국 경남 창원시 성산구
3 이동윤 대한민국 경남 김해시
4 김유현 대한민국 경남 양산시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 경상남도 창원시 성산구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.03.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0237027-20
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2013.06.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.07.09 수리 (Accepted) 9-1-2013-0054439-23
4 등록결정서
Decision to grant		 2013.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0600463-10
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄소나노튜브 분산용액을 준비하는 제1단계와;상기 제1단계에서 제조된 탄소나노튜브 분산용액에 산용액을 혼합시켜 산처리시키는 제2단계와;상기 제2단계를 거친 분산용액에 실리카를 혼합하여 탄소나노튜브 표면을 실리카로 코팅시키는 제3단계와;제3단계를 거친 분산용액에서 분말을 추출하는 제4단계와;상기 4단계에서 추출된 분말을 용매에 분산시켜 분산 용액을 형성시키는 제5단계와;상기 제5단계에서 분산된 분산용액에 염기용액을 혼합시켜 염기처리시키는 제6단계와;제6단계에서 염기처리된 분산용액에 실리카를 혼합하여 탄소나노튜브 표면을 실리카로 코팅시키는 제7단계; 그리고, 상기 제7단계를 거친 분산용액에서 분말을 추출하여 건조를 거쳐 실리카가 코팅된 탄소나노튜브 분말을 형성시키는 제8단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 제1단계의 분산용액은 탄소나노튜브를 물에 분산시켜 형성됨을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 제2단계는 탄소나노튜브 분산용액을 에탄올과 염산이 혼합된 혼합액에 혼합시킴을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 제3단계 및 제7단계의 실리카는 테트라에틸오소실리케이트(Tetra Ethyl Ortho Sylicate, TEOS)임을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 제3단계 및 제7단계는, 실리카를 혼합한 후 40℃ 내지 50℃의 온도에서 숙성시킴을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 제5단계의 용매는 물과 에탄올 혼합액임을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 제6단계의 염기용액은 암모니아임을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 제8단계는 건조 후에 450℃ 내지 500℃에서 열처리를 거침을 특징으로 하는 복합재료 강화재용 탄소나노튜브의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.