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수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015163520
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출자의 제조방법에 관한 것으로, 기판상에 금속촉매인 철(Fe)를 도포시켜 촉매층을 형성시키는 촉매도포단계와; 금속촉매가 도포된 기판에 플라즈마 화학기상증착법을 이용하여 탄소나노튜브층을 성장시키되, 챔버의 온도를 600℃~800℃로 유지하고, 원료가스인 수소, 메탄, 산소를 각각 120~200 sccm, 20~60 sccm, 1~10sccm 유랑으로 공급하여 탄소나노튜브층을 증착 및 성장시키는 탄소나노튜브층 형성단계와; 상기 나노튜브층이 형성된 기판을 수소플라즈마 처리시키는 수소플라즈마 에칭단계; 그리고, 상기 수소플라즈마 처리단계를 마친 기판을 1몰의 염산수용액에 침지시켜 에칭시키는 촉매습식에칭단계;를 포함하여 구성되는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, 수직배향된 탄소나노튜브막에 수소플라즈마 에칭 및 촉매 습식 에칭을 행함에 의해 전자 방출자의 성능이 향상된 전계방출 표시소자에 이용되는 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출자가 제조된다는 이점이 있다.
Int. CL H01J 9/02 (2006.01) H01J 1/304 (2006.01)
CPC H01J 1/304(2013.01) H01J 1/304(2013.01) H01J 1/304(2013.01) H01J 1/304(2013.01)
출원번호/일자 1020110077792 (2011.08.04)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-1215564-0000 (2012.12.18)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20121226) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.08.04)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 차승일 대한민국 경상남도 창원시 의창구
2 황규현 대한민국 경상남도 창원시 성산구
3 방 욱 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 신윤지 대한민국 경상남도 창원시 의창구
5 강인호 대한민국 경상남도 진주시 강남로 **,

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 경상남도 창원시 성산구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.08.04 수리 (Accepted) 1-1-2011-0603931-86
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.03.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.04.19 수리 (Accepted) 9-1-2012-0030536-68
4 등록결정서
Decision to grant
2012.10.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0657873-16
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
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번호 청구항
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기판상에 금속촉매인 철(Fe)를 도포시켜 촉매층을 형성시키는 촉매도포단계와; 금속촉매가 도포된 기판에 플라즈마 화학기상증착법을 이용하여 탄소나노튜브층을 성장시키되, 챔버의 온도를 600℃~800℃로 유지하고, 원료가스인 수소, 메탄, 산소를 각각 120~200 sccm, 20~60 sccm, 1~10sccm 유랑으로 공급하여 탄소나노튜브층을 증착 및 성장시키는 탄소나노튜브층 형성단계와;상기 나노튜브층이 형성된 기판을 수소플라즈마 처리시키는 수소플라즈마 에칭단계; 그리고, 상기 수소플라즈마 처리단계를 마친 기판을 1몰의 염산수용액에 침지시켜 에칭시키는 촉매습식에칭단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 촉매는 1㎚ ~ 30㎚ 두께로 도포됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제2항에 있어서, 상기 탄소나노튜브층 형성단계에서 챔버의 압력은 5 torr ~ 20 torr가 됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제3항에 있어서, 상기 탄소나노튜브층은 10㎛ ~ 100㎛ 두께로 형성됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제4항에 있어서, 상기 수소플라즈마 에칭단계에서 에칭은 5 ~ 20분 진행됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제5항에 있어서, 상기 촉매습식 에칭은 1 ~ 10분 진행됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
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제 1항 내지 제 6항 중 어느 하나의 항에 있어서, 상기 기판 상면에는 철로 형성된 촉매층과 기판 사이에 알루미늄(Al) 촉매층이 더 형성됨을 특징으로 하는 수소 플라즈마 에칭을 이용한 수직 배향 탄소나노튜브막 전자 방출소자의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.