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낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법

  • 기술번호 : KST2015164002
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법에 관한 것으로, 트렌치 게이트 구조를 사용하는 탄화규소(SiC) UMOSFET 제조방법에 있어서, SiC 웨이퍼에 스크린 산화막과 트렌치 식각방지 하드마스크층을 형성하는 제 1단계와; 트렌치가 형성될 부위를 포토레지스트로 정의하고, SiC 웨이퍼를 식각하여 트렌치를 형성한 후, 트렌치 내부 벽면에 게이트 절연막을 형성하는 제 2단계와; 폴리실리콘과 금속막을 연달아 증착하여 트렌치 내부에 상기 물질이 채워지도록 하는 제 3단계와; 화학적 기계적 연마(Chemical Mechanical Polishing, CMP)로 상기 금속막과 폴리실리콘을 연마, 제거하여 평탄화를 하는 제 4단계와; SiC 웨이퍼 앞면에 소오스 컨택, 웨이퍼 뒷면에 드레인 전극을 형성하고 열처리를 실시하여 소오스 컨택, 드레인 전극에 오믹접합을 형성하면서 이와 동시에 트렌치 내부의 폴리실리콘과 금속의 반응을 유발, 실리사이드층을 형성하는 제 5단계와; 트렌치 상부에 소오스-게이트 절연막을 형성하는 제 6단계; 그리고, 상기 SiC 웨이퍼 앞면에 형성되고, 상기 소오스-게이트 절연막에 의해 게이트 전극과 전기적으로 절연되도록 금속막을 증착하여 소오스 전극을 형성하는 제 7단계;를 포함하여 구성되는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법을 기술적 요지로 한다. 이에 따라, SiC UMOSFET의 트렌치 내부에 폴리실리콘과 금속막을 차례로 적층하여 열처리 시켜 폴리실리콘과 금속막의 계면 사이에 실리사이드를 형성시킴에 의해, 실리사이드와 금속막을 게이트 전극의 일부로 형성시켜 게이트 저항을 감소시키는 이점이 있다. 그리고 본 발명에서는 상기와 같은 게이트 구조를 형성하기 위한 단순화된 제조방법을 제시한다. 구체적으로는 트렌치 식각을 위한 식각방지 하드마스크를 트렌치에 게이트 절연막 성장공정 및 폴리실리콘/금속막의 화학적·기계적 연마공정(Chemical Mechanical Polishing : CMP) 진행시 CMP 중단층으로 활용하여, 1회의 photo/etch 공정으로 트렌치 식각, 게이트 산화막 성장, 폴리실리콘/금속층의 CMP공정까지 모두 진행이 가능하다는 이점이 있다.
Int. CL H01L 29/78 (2006.01) H01L 21/336 (2006.01)
CPC H01L 29/66053(2013.01) H01L 29/66053(2013.01) H01L 29/66053(2013.01) H01L 29/66053(2013.01)
출원번호/일자 1020120065220 (2012.06.18)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자 10-1386115-0000 (2014.04.10)
공개번호/일자 10-2013-0142009 (2013.12.27) 문서열기
공고번호/일자 (20140507) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.06.18)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 주성재 대한민국 경남 창원시 성산구
2 강인호 대한민국 경남 진주시 강남로 **, *
3 김상철 대한민국 경남 창원시 성산구
4 나문경 대한민국 부산광역시 영도구
5 문정현 대한민국 경남 창원시 성산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인부경 대한민국 부산광역시 연제구 법원남로**번길 **, *층 (거제동, 대한타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 경상남도 창원시 성산구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.06.18 수리 (Accepted) 1-1-2012-0483955-23
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.06.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2013-0057053-28
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0497496-21
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2013.09.23 수리 (Accepted) 1-1-2013-0855654-01
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.10.18 수리 (Accepted) 1-1-2013-0941369-33
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.10.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0941378-44
8 등록결정서
Decision to grant
2014.02.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0087406-17
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
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번호 청구항
1 1
트렌치 게이트 구조를 사용하는 탄화규소(SiC) UMOSFET 제조방법에 있어서, SiC 웨이퍼에 스크린 산화막과 트렌치 식각방지 하드마스크층을 형성하는 제 1단계와;트렌치가 형성될 부위를 포토레지스트로 정의하고, SiC 웨이퍼를 식각하여 트렌치를 형성한 후, 트렌치 내부 벽면에 게이트 절연막을 형성하는 제 2단계와;폴리실리콘과 금속막을 연달아 증착하여 트렌치 내부에 상기 폴리실리콘과 상기 금속막이 채워지도록 하는 제 3단계와;화학적 기계적 연마(Chemical Mechanical Polishing, CMP)로 상기 금속막과 폴리실리콘을 연마, 제거하여 평탄화를 하는 제 4단계와;SiC 웨이퍼 앞면에 소오스 컨택, 웨이퍼 뒷면에 드레인 전극을 형성하고 열처리를 실시하여 소오스 컨택, 드레인 전극에 오믹접합을 형성하면서 이와 동시에 트렌치 내부의 폴리실리콘과 금속의 반응을 유발, 폴리실리콘과 금속막의 접촉면에 실리사이드층을 형성하는 제 5단계와;트렌치 상부에 소오스-게이트 절연막을 형성하는 제 6단계; 그리고, 상기 SiC 웨이퍼 앞면에 형성되고, 상기 소오스-게이트 절연막에 의해 게이트 전극과 전기적으로 절연되도록 금속막을 증착하여 소오스 전극을 형성하는 제 7단계;를 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 트렌치 식각방지 하드마스크층으로 실리콘 질화막(silicon nitride)을 사용하는 것을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 형성한 트렌치 식각방지 하드마스크층을 제 4단계의 CMP 공정에서 CMP 중단층(stopping layer)으로 사용하는 것을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 형성한 트렌치 식각방지 하드마스크가 제 2단계의 게이트 절연막 형성공정에서 트렌치 내부 벽면을 제외한 나머지 부분을 보호함으로써, 최종적으로 게이트 절연막이 트렌치 내부벽면을 제외한 나머지 부분에서는 최종 소자구조에 포함되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 게이트 절연막은 산화공정(oxidation)으로 형성된 실리콘 산화막(silicon dioxide)임을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 게이트 절연막이 증착공정(deposition)으로 형성된 실리콘 산화막임을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 제 3단계에서 형성되는 금속막이 Ni, Ti, W, Co, Ta, Pt 중 어느 하나임을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 제 1단계에서 형성되는 스크린 산화막과 트렌치 식각방지 하드마스크층이 최종 소자구조에 포함되는 것을 특징으로 하는 낮은 게이트 저항을 갖는 SiC UMOSFET 제조방법
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