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아연/공기 연료전지용 전극의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015164161
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 다른 실시예에 따른 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법은, 전극 물질의 출발원료로서 Zn 또는 ZnO를 모재로 하여 기능성 첨가제 및 접합제를 포함한 복합원료를 일정 화학량론에 의거하여 혼합하는 단계; 용기에 상기 혼합물과 증류수를 소정의 부피비로 넣은 다음 소정 시간 동안 유지하며 교반하는 단계; 상기 교반된 혼합물에 열을 가하여 수분을 증발시키는 단계; 상기 수분 증발 단계 후 얻어진 고체화합물을 분쇄과정을 통해 분말 상태로 Zn/Air 연료전지용 전극 물질을 생성하는 단계; 상기 분말 상태의 전극 물질을 펠릿 몰드 압착기에 집전체와 함께 넣어 상호 압착하는 단계; 및 상기 펠릿 몰드 압착기에 의한 압착 공정 후 유압기로 펠릿 몰드 압착기에 압력을 가하여 최종적으로 전극 물질과 집전체가 일체화된 펠릿 몰드의 Zn/Air 연료전지용 전극을 제조하는 단계를 포함하여 구성된다.이와 같은 본 발명에 의하면, 액상의 슬러리 상태가 아닌 분말 상태만으로도 전극 제조가 가능하다. 또한, 일정 유압 하에서 집전체와 전극 물질을 펠릿 몰드로 일체화시켜 제조할 수 있는 장점이 있다.연료전지, 전극 물질
Int. CL H01M 4/88 (2006.01)
CPC H01M 4/8875(2013.01) H01M 4/8875(2013.01) H01M 4/8875(2013.01)
출원번호/일자 1020050069194 (2005.07.29)
출원인 한국전기연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2007-0014507 (2007.02.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.07.29)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전기연구원 대한민국 경상남도 창원시 성산구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이창우 대한민국 경남 창원시
2 엄승욱 대한민국 경남 창원시
3 김현수 대한민국 경남 창원시 가음동
4 윤문수 대한민국 경남 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 주종호 대한민국 서울특별시 송파구 법원로**길 **, A동 *층 ***호 (문정동, H비지니스파크)(*T국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.07.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0417321-85
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2006.06.07 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2006.07.10 수리 (Accepted) 9-1-2006-0041694-13
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.09.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0565811-19
5 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2006.11.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0869687-37
6 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2006.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0966826-96
7 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2007.04.12 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0197259-62
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2009.11.17 수리 (Accepted) 4-1-2009-5220117-37
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2010.11.08 수리 (Accepted) 4-1-2010-5207456-63
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.02.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-0006987-25
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
a) 전극 물질의 출발원료로서 분말 상태의 Zn 또는 ZnO를 준비하는 단계;b) 상기 분말상태의 전극 물질을 집전체와 함께 펠릿(pallet) 몰드 압착기에 넣은 후, 상호 압착하는 단계; 및c) 상기 펠릿 몰드 압착기에 유압기로 일정 압력을 가하여 최종적으로 전극 물질과 집전체가 일체화된 펠릿 몰드의 Zn/Air 연료전지용 전극을 제조하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법
2 2
a) 전극 물질의 출발원료로서 Zn 또는 ZnO를 모재로 하여 기능성 첨가제 및 접합제를 포함한 복합원료를 일정 화학량론에 의거하여 혼합하는 단계; b) 용기에 상기 혼합물과 증류수를 소정의 부피비로 넣은 다음 소정 시간 동안 유지하며 교반하는 단계; c) 상기 교반된 혼합물에 열을 가하여 수분을 증발시키는 단계; d) 상기 수분 증발 단계 후 얻어진 고체화합물을 분쇄과정을 통해 분말 상태로 Zn/Air 연료전지용 전극 물질을 생성하는 단계; e) 상기 분말 상태의 전극 물질을 펠릿 몰드 압착기에 집전체와 함께 넣어 상호 압착하는 단계; 및f) 상기 펠릿 몰드 압착기에 의한 압착 공정 후 유압기로 펠릿 몰드 압착기에 압력을 가하여 최종적으로 전극 물질과 집전체가 일체화된 펠릿 몰드의 Zn/Air 연료전지용 전극을 제조하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 단계 a)에서의 상기 기능성 첨가제는 수소발생반응 및 부식의 억제제를 원료로 포함하는 것을 특징으로 하는 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법
4 4
제2항에 있어서,상기 단계 b)에서 증류수를 소정의 부피비로 넣은 다음, 혼합물과 증류수가 충분한 혼합과 교반이 이루어지도록 적어도 5시간∼24시간 동안 유지시키는 것을 특징으로 하는 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법
5 5
제2항에 있어서,상기 단계 f)에서 유압기로 펠릿 몰드 압착기에 적어도 5 ton 이상의 압력을 수초에서 2분 이내 동안 가하는 것을 특징으로 하는 Zn/Air 연료전지용 전극의 제조방법
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패밀리정보가 없습니다
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