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금속이온 착화합물을 이용한 투과증발막 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015166849
  • 담당센터 : 서울동부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-2155-3662
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 금속이온 착화합물을 이용한 고분자 지지체 제조 방법 및 이로부터 제조된 고분자 지지체를 이용한 투과증발막 제조 방법에 대하여 개시한다. 본 발명에 따른 고분자 지지체 제조 방법은 고분자 수지, 극성 아프로틱(aprotic) 유기용매 및 금속이온 착화합물을 포함하는 캐스팅 용액을 형성하는 단계; 상기 캐스팅 용액을 지지체에 미리 정해진 두께로 캐스팅한 후 비용매에 침지하여 고분자 수지를 고형화시키는 단계; 상기 고형화된 고분자 수지를 세정하고, 상기 지지체로부터 탈리시키는 단계 및; 상기 탈리된 고분자 수지를 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 투과증발막 제조 방법은 실록산 화합물 및 유기 용매를 포함하는 코팅 용액을 형성하는 단계; 및 상기 코팅 용액을 상기의 방법으로 제조된 고분자 지지체에 코팅한 후, 건조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL B01D 61/36 (2006.01) B01D 69/02 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01)
CPC B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01)
출원번호/일자 1020120111302 (2012.10.08)
출원인 경희대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1467906-0000 (2014.11.26)
공개번호/일자 10-2014-0045136 (2014.04.16) 문서열기
공고번호/일자 (20141202) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.10.08)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 경희대학교 산학협력단 대한민국 경기도 용인시 기흥구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이용택 대한민국 경기 성남시 분당구
2 김노원 대한민국 부산 부산진구
3 지기용 대한민국 경기 용인시 수지구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 경희대학교 산학협력단 경기도 용인시 기흥구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.10.08 수리 (Accepted) 1-1-2012-0813236-11
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.07.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.08.02 수리 (Accepted) 9-1-2013-0061048-49
4 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.11.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-1017979-24
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0833010-50
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.29 수리 (Accepted) 1-1-2014-0097909-14
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.01.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0097910-50
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2014.06.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0447968-09
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.08.26 수리 (Accepted) 1-1-2014-0813880-74
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.08.26 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2014-0813881-19
11 등록결정서
Decision to grant
2014.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0791977-34
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.09 수리 (Accepted) 4-1-2015-5029677-09
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164254-26
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 실록산 화합물 및 유기용매를 포함하거나 실록산 화합물, 물 및 유기용매를 포함하는 코팅 용액을 형성하는 단계; 및(b) 고분자 수지, 극성 아프로틱(aprotic) 유기용매 및 금속이온 착화합물(Metal Ion Complex)을 포함하는 캐스팅 용액을 형성하는 단계와, 상기 캐스팅 용액을 지지체에 미리 정해진 두께로 캐스팅한 후 비용매에 침지하여 고분자 수지를 고형화시키는 단계와, 상기 고형화된 고분자 수지를 세정하고, 상기 지지체로부터 탈리시키는 단계와, 상기 탈리된 고분자 수지를 건조하는 단계를 포함하는 방법으로 제조된 고분자 지지체에, 상기 코팅 용액을 코팅한 후, 건조하여 코팅층을 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 고분자 수지는 폴리플루오린화비닐리덴, 셀룰로스아세테이트, 폴리술폰, 폴리에테르술폰, 폴리아크릴로나이트릴, 폴리비닐알콜, 폴리이미드, 폴리아미도이미드 및 폴리벤즈이미다졸 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 극성 아프로틱 유기용매는 디메틸포름아미드, 디메틸아세트아미드, N-메틸피롤리돈 및 디메틸술폭사이드 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 금속이온 착화합물은트리스디옥시메이트 코발트 클라쏘킬레이트, 디옥시메이트 철 클라쏘킬레이트 및 디옥시메이트루테늄클라쏘킬레이트 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 캐스팅 용액은 고분자 수지 5~30중량%, 금속이온 착화합물 0
6 6
제1항에 있어서, 상기 캐스팅 용액은 친수성 고분자 첨가제 및 유기산 상전이 응고촉매 중 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 지지체는폴리에스테르, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리아미드 및 폴리이미드 중 1종 이상을 포함하는 필름이거나, 부직포인 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
8 8
제1항에 있어서,상기 캐스팅은 5~60℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
9 9
제1항에 있어서,상기 캐스팅은 상기 캐스팅 용액을 상기 지지체에 100~300㎛ 두께로 캐스팅하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
10 10
제1항에 있어서,상기 비용매의 온도는 5~40℃인 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
11 11
제1항에 있어서,상기 캐스팅 후 상기 비용매 침지전까지 상기 캐스팅 용액의 노출 상대 습도가 60~80%이고, 노출 시간이 5~120초인 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
12 12
제1항에 있어서,상기 세정은 25~80℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
13 13
제1항에 있어서,상기 건조는 60~105℃에서 수행되는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
14 14
제1항에 있어서,상기 (a) 단계의 유기 용매는 1-메틸-2-피롤리돈(1-methyl-2pyrrolidone: NMP), 아세톤(acetone), 에탄올(ethanol),n-프로판올(n-propanol),n-부탄올(n-butanol),n-헥산(n-hexane), 사이클로헥산올(cyclohexanol), 아세틱 산(acetic acid), 에틸아세테이트(ethyl acetate), 디에틸에테르(diethyl ether), 디메틸포름아미드(dimethyl formamide: DMF), 디메틸아세트아미드(dimethylacetamide: DMAc), 다이옥산(dioxane), 테트라하이드로퓨란(tetrahydrofuran: THF), 디메틸술폭사이드(dimethyl sulfoxide: DMSO), 시클로헥산(cyclohexane), 벤젠(benzene), 톨루엔(toluene) 및 크실렌(xylene) 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
15 15
제1항에 있어서,상기 실록산 화합물은 폴리디메틸실론산 (Polydimethylsiloxane: PDMS), 폴리옥틸메틸실록산 (Polyoctylmethylsilocane: POMS), 폴리메틸페닐실록산 (Polymethylphenylsiloxane: PMPhS) 중에서 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
16 16
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 코팅층을 상기 고분자 지지체 두께 대비 5~15배의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 투과증발막 제조 방법
17 17
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 경희대학교 산학협력단 일반연구자지원사업 다성분계 알코올 혼합용액에서 부탄올 선택적 분리를 위한 투과증발막 제조