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석고분말 50중량부에 대하여 상온수 30 ∼ 40중량부를 혼합하는 제1 단계;제1 단계 수행 후, 석고분말 50중량부를 더 첨가하여 혼합하는 제2 단계; 및석고반죽을 건조하여 고형화한 후 입자상으로 절단하여 그래뉼화하는 제3 단계를 포함하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 제 1 단계는 바인더를 더 첨가하는 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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3
제 2 항에 있어서,상기 석고와 바인더의 비율이 7 : 3 인 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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4
제 2 항에 있어서,상기 바인더가 점토, 모래, 시멘트중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 제3 단계 수행 후, 석고 그래뉼을 소결시키는 제4 단계를 더 포함하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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6
제 5 항에 있어서,상기 석고 그래뉼의 소결온도가 550℃인 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 단계의 상온수는 23℃ ∼ 40℃범위인 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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8
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 단계 및 제3 단계에서의 석고반죽은 30분동안 행하는 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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9
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제1 단계 및 제3 단계는 상온수에 석고를 소량씩 넣어가면서 혼합하는 과정인 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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10
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제3 단계는 석고 그래뉼의 입도를 0
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11
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제3 단계는 100℃ ∼ 105℃에서 1시간 동안 건조시켜 수분을 제거하는 과정을 포함하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재의 제조방법
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12
석고 분말 100중량부에 대하여 상온수 30 ∼ 40중량부를 반죽상태로 혼합하여 건조시킨 후 입자상으로 커팅하여 그래뉼화하고, 소결한 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재
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13
제 12 항에 있어서,상기 상온수와 석고분말의 결합력을 증가시키기 위하여 바인더가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재
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14
제 13 항에 있어서,상기 바인더가 점토, 모래, 시멘트중 선택된 어느 하나인 것을 특징을 하는 부영양화 호소 퇴적물로부터 인용출 저감을 위한 석고 소재
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제 12 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 석고 그래뉼은 0
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