요약 |
본 발명은 촉진탄산화 반응을 이용한 순환골재 제조방법에 관한 것으로, 순환골재 제조공정에 있어서 챔버 내에 농도 3% 이상의 이산화탄소를 공급하여 압력 1~10기압, 온도 -10~100℃에서 1~30분간 탄산화 반응을 촉진시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 순환골재 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들 중 둘 이상의 혼합물로 이루어지는 것을 생산하는 파쇄 및 분리 선별 공정에서 생산되고 상기 혼합물을 투입하는 투입구와 처리 후 배출하는 배출구를 구비한 폐쇄된 챔버 내에서 이산화탄소와 순환골재를 촉진탄산화 시키는 제조공정에 있어서 순환골재의 공기 중의 이산화탄소와 순환골재를 탄산화시켜 탄산화반응시 순환골재의 함수율이 1.0~3.0%로 유지되도록 하는 건식 순환골재 제조방법과, 챔버 내의 공기 중에 이산화탄소와 순환골재가 탄산화할 때 챔버 내에 물을 분무하거나 이산화탄소가 녹아있는 탄산수를 챔버 내의 순환골재에 분무하여 탄산화반응시 순환골재의 함수율이 3.1~6%로 유지되도록 하는 반습식 순환골재 제조방법과 이산화탄소가 녹아있는 탄산수를 채운 챔버 내에 순환골재를 투입하여 수중에서 탄산화시켜 탄산화반응시 순환골재의 함수율이 6% 이상이 유지되도록 하는 습식 순환골재 제조방법으로 구분하는 것을 특징으로 하는 순환골재 제조방법에 관한 것이다. 건식, 반습식, 또는 습식 순환골재 제조방법에 의해 5~25mm 크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재, 또는 0.01~40mm 크기의 순환골재 중 어느 하나이거나 이들 중 둘 이상의 혼합물을 중성화하여 생산된 순환골재에 부착 또는 함유된 모르타르에 포함된 Ca(OH)2는 강알카리성을 나타내는 성분으로 상기 탄산화 반응에 의해 70%이상 중성화되어 순환골재의 pH가 10이하로 저하되어 토양, 수질 환경 및 생태계 영향을 최소화하고 반응생성물인 CaCO₃가 순환골재의 공극을 충전함으로써 순환골재의 흡수율 저감 및 밀도증진 효과에 의해 순환골재 품질에 적합한 골재 생산이 가능하고, 이산화탄소 저장에 따른 대기 중의 CO₂전환효과가 있는 친환경적인 순환골재의 생산이 가능하다. 또한, 순환골재에 부착 또는 함유된 모르타르의 알카리성질은 콘크리트 제조시 알카리량의 과다로 인한 알카리 골재반응의 발생가능성이 있으나, 중성화 반응에 의해 가능성이 저하된다. 상기 촉진 탄산화 반응에 의한 순환골재 제조방법에 의해 생산된 5~25mm크기의 콘크리트용 순환 굵은 골재는 흡수율이 7%이상 낮아지고, 절건밀도가 10%이상 상승되며, 0.01~5mm 크기의 콘크리트용 순환 잔골재는 흡수율이 6%이상 낮아지고, 절건밀도가 10%이상 상승되며, 0.01~40mm크기의 순환골재는 흡수율이 10%이상 낮아지고, 절건밀도가 20%이상 상승되어 우수한 품질의 순환골재를 얻을 수 있다고 하겠다. 또한 고온, 고농도의 CO₂가스에 의하여 순환골재의 촉진탄산화 반응시 순환골재의 건조효과가 현저하다. 촉진탄산화, 이산화탄소 저장량, 순환골재, pH, 중성화, 흡수율, 절건밀도, 도로기층용, 도로보조기층용, 콘크리트용
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