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고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법 및 상기제조방법에 의해 제조된 제올라이트 합성물질

  • 기술번호 : KST2015168061
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 규산나트륨 수용액, 알루민산나트륨 등의 골격 구조물질과 수산화나트륨등의 구조 유도물질을 고온용융염과 함께 교반 혼합하여 겔 상태의 혼합물을 압력변화나 밀폐용기에 밀폐하지 않고 열처리만으로 소성하여 수세 한 후 건조함으로써, 제올라이트의 합성에 필수적으로 사용되는 물의 양을 최소화하고 고온용융염의 용융점 이상의 고온에서 단시간에 합성하여 제조할 수 있는 제올라이드 합성물질 제조방법 및 상기 제조방법을 통해 얻어진 제올라이트 합성물질에 관한 것이다. 본 발명은 제올라이트 합성에 필요한 물질로서, 실리카(SiO2)원이나 알루미나(Al2O3)원중 선택된 적어도 하나를 골격구조물질로 하고, 구조유도물질과, 고온 용융염을 겔상태에서 교반하여 혼합하는 제1 단계; 상기 겔상태로 혼합된 혼합물을 고온용융염이 용융될 수 있는 온도로 열을 가하여 소성하는 제2 단계; 소성 후 불순물 및 알칼리 물질을 제거하기 위한 수세를 실시하는 제3 단계; 및 수세 후 수분제거를 위해 건조를 실시하는 제4 단계를 포함하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법을 제공한다. 본 발명의 특징에 따르면, 일반적으로 많이 이용되는 제올라이트 합성 제조방법인 수열합성법에 비해 비교적 단시간에 합성을 수행할 수 있고, 규산나트륨 수용액에 함유된 수분 이외에는 수분의 첨가가 필요하지 않기 때문에 물의 사용량이 적어 2차적인 수질 오염에 대한 처리문제가 상대적으로 적고, 반응조의 크기를 줄일 수 있으므로 대량 생산에 경제적인 효과가 있다. 또한, 본 발명은 소성시 특별한 압력조절이 필요하지 않고 겔 상태의 혼합물을 그대로 소성하는 방식으로 절차가 간단하고 연속식 공정으로 제올라이트를 합성할 수 있어 대량생산이 가능한 다른 효과가 있다. 고온소성, 제올라이트, 제올라이트 합성, 제조방법, 고온용융염
Int. CL C01B 39/00 (2006.01) C01B 39/02 (2006.01)
CPC C01B 39/02(2013.01) C01B 39/02(2013.01) C01B 39/02(2013.01)
출원번호/일자 1020070138357 (2007.12.27)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자 10-0919128-0000 (2009.09.21)
공개번호/일자 10-2009-0070369 (2009.07.01) 문서열기
공고번호/일자 (20090925) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.12.27)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유영석 대한민국 인천 남동구
2 이재익 대한민국 경기 고양시 일산동구
3 천경호 대한민국 경기 고양시 일산동구
4 신우섭 대한민국 충북 청주시 흥덕구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 박영준 대한민국 서울 송파구 법원로 **길 *, 문정현대지식산업센터(*)c동***호(테크비아이주식회사)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2007.12.27 수리 (Accepted) 1-1-2007-0936812-44
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2008.09.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2008.10.13 수리 (Accepted) 9-1-2008-0063419-69
4 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.01.04 수리 (Accepted) 1-1-2009-0001352-48
5 등록결정서
Decision to grant
2009.09.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2009-0382619-60
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2010-5149851-45
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.09 수리 (Accepted) 4-1-2012-5074739-72
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5244537-44
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.17 수리 (Accepted) 4-1-2013-0000977-60
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049765-42
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100329-91
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-5027756-61
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번호 청구항
1 1
제올라이트 합성에 필요한 물질로서, 실리카(SiO2)원이나 알루미나(Al2O3)원중 선택된 적어도 하나를 골격구조물질로 하고, 구조유도물질과, 고온 용융염을 겔상태로 교반하여 혼합하는 제1 단계; 상기 겔상태로 혼합된 혼합물을 고온용융염이 용융될 수 있는 온도로 열을 가하여 소성하는 제2 단계; 소성 후 불순물 및 알칼리 물질을 제거하기 위한 수세를 실시하는 제3 단계; 및 수세 후 수분제거를 위해 건조를 실시하는 제4 단계 를 포함하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제1 단계의 혼합물은 골격구조물질 50 ~ 80중량%와, 구조유도물질 10 ~ 20중량% 및 고온 용융염 10 ~ 30중량%을 혼합 교반한 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 골격구조물질로서의 실리카(SiO2)원으로 액상의 규산나트륨(Na2SiO3)를 사용하는 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 액상의 규산나트륨(Na2SiO3)은 실리카, 수산화나트륨 및 물을 혼합하여 제조된 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
5 5
제 3 항에 있어서, 상기 액상의 규산나트륨(Na2SiO3)은 실리카 27중량%, 수산화나트륨 14중량% 및 물 59중량%를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
6 6
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서 상기 골격구조물질로서의 알루미나(Al2O3)원으로 알루민산나트륨(NaAlO2) 분말을 사용하는 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 제2 단계는 압력의 조절이나 용기를 통한 밀폐가 없는 열린계(open-system)에서 열을 가하여 소성하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 열린계(open-system)에서 가해지는 온도가 300 ∼ 1100℃의 범위이고, 1~18시간 동안 가열하여 소성하는 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
9 9
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제1 단계에서의 고온용융염은 KCl, KI, NaCl, NaI, NaNO3, Na2CO3, Na2SO4, CaCl2, MgCl2로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
10 10
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 제1 단계에서의 구조유도물질은 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), NH4F으로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 하나 이상인 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질 제조방법
11 11
제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 의하여 제조된 제올라이트 합성물질
12 12
실리카(SiO2)원이나 알루미나(Al2O3)원 중 선택된 적어도 하나의 골격구조물질 50 ~ 80중량%와; 수산화나트륨(NaOH), 수산화칼륨(KOH), 불화암모늄(NH4F)으로 이루어진 군으로부터 선택된 구조유도물질 10 ~ 20중량%; 및 염화칼륨(KCl), 요오드칼륨(KI), 염화나트륨(NaCl), 요오드나트륨(NaI), 질산나트륨(NaNO3), 황산나트륨(Na2SO4), 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2)으로 이루어진 군으로부터 선택된 고온 용융염 10 ~ 30중량%를 혼합 교반하여 겔화한 것을 특징으로 하는 제올라이트 합성물질 조성물
13 13
고온용융염과 구조유도물질로서의 수산화나트륨(NaOH), 골격구조물질로서의 알루민산나트륨(NaAlO2)과 액상의 규산나트륨(Na2SiO3)을 혼합하되, 상기 액상의 규산나트륨(Na2SiO3)은 실리카(SiO2), 수산화나트륨 및 물(H2O)을 포함하여 혼합된 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질
14 14
제 13 항에 있어서, 상기 고온용융염은 무수황산나트륨(Na2SO4)인 것을 특징으로 하는 고온소성 제올라이트 합성물질
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.