| 1 |
1
섬유 권취릴(101), 수지 공급부(102), 성형노즐(100) 및 인발기(105)를 포함하는 구성을 가지고 있어서 섬유와 수지로 이루어진 봉형상의 FRP 보강근을 제조하는 장치로서, 상기 성형노즐(100)은, 섬유의 진행방향으로 복수개의 노즐체가 순차적으로 직렬로 배치되어 있고, 상기 복수개의 노즐체에서 전방에 위치하는 노즐체의 입구는 후방에 위치하는 노즐체의 출구보다 더 큰 단면 크기를 가지도록 구성되어 있으며; 후방에 위치하는 노즐체에 의해 인발 성형된 섬유의 봉이 전방에 위치하는 노즐체의 입구로 들어 갈 때, 수지로 함침된 신규 섬유가 전방에 위치하는 노즐체의 입구로 함께 공급되어 전방에 위치하는 노즐체에 의하여 인발 성형됨으로써 섬유가 FRP 보강근의 단면에서 반지름 방향으로 중심에서 외곽으로 갈수록 복수개의 섬유층을 이루면서 분포되어 있는 단면을 가지는 하이브리드 FRP 보강근을 만들 수 있는 것을 특징으로 하는 FRP 보강근의 제조장치
|
| 2 |
2
제1항에 있어서, 상기 인발기(105)는 복수개의 노즐체 중에서 최전방에 위치하는 노즐체의 출구쪽에 배치되어 있으며; 후방에 위치하는 노즐체와 전방에 위치하는 노즐체의 사이에도, 후방에 위치하는 노즐체를 통과하는 섬유의 봉을 인발하는 추가적인 인발기(105b)가 더 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 FRP 보강근의 제조장치
|
| 3 |
3
섬유 권취릴(101), 수지 공급부(102), 성형노즐(100) 및 인발기(105)를 포함하는 구성을 가지는 FRP 보강근의 제조장치를 이용하여, 섬유 권취릴(101)로부터 수지 공급부(102)를 거쳐 수지로 함침된 섬유를 성형노즐(100)에 통과시키면서 인발기(105)로 인발하여 봉형상의 FRP 보강근을 제조하는 방법으로서, 상기 성형노즐(100)은, 섬유의 진행방향으로 복수개의 노즐체가 순차적으로 직렬로 배치되어 있고, 상기 복수개의 노즐체에서 전방에 위치하는 노즐체의 입구는 후방에 위치하는 노즐체의 출구보다 더 큰 단면 크기를 가지도록 구성되어 있으며; 후방에 위치하는 노즐체에 의해 인발 성형된 섬유의 봉이 전방에 위치하는 노즐체의 입구로 들어 갈 때, 수지로 함침된 신규 섬유를, 전방에 위치하는 노즐체의 입구로 함께 공급하여 전방에 위치하는 노즐체에 의하여 인발 성형함으로써, 섬유가 FRP 보강근의 단면에서 반지름 방향으로 중심에서 외곽으로 갈수록 복수개의 섬유층을 이루면서 분포되어 있는 단면을 가지는 하이브리드 FRP 보강근을 만들게 되는 것을 특징으로 하는 FRP 보강근의 제조방법
|
| 4 |
4
제3항에 있어서, 후방에 위치하는 노즐체에 공급되는 섬유와, 전방에 위치하는 노즐체의 입구로 공급되는 신규 섬유를 각각 서로 다른 종류가 되도록 함으로써, 복수개의 섬유분포층에 각각 서로 다른 종류의 섬유가 분포되어 있는 단면을 가지는 하이브리드 FRP 보강근을 만들게 되는 것을 특징으로 하는 FRP 보강근의 제조방법
|
| 5 |
5
제3항 또는 제4항에 있어서, 상기 인발기(105)는 복수개의 노즐체 중에서 최전방에 위치하는 노즐체의 출구쪽에 배치하며; 후방에 위치하는 노즐체와 전방에 위치하는 노즐체의 사이에도 추가적인 인발기(105b)를 배치하여 후방에 위치하는 노즐체를 통과하는 섬유의 봉을 상기 추가적인 인발기(105b)에 의해 인발하는 것을 특징으로 하는 FRP 보강근의 제조방법
|
