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아스팔트 개질재 및 그의 제조방법과 아스팔트 개질재를이용하여 제조된 아스팔트 콘크리트의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015168616
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폐타이어를 0.4mm 이하의 미세 입도로 분쇄한 고무분말, 천연 레진의 하나인 아스팔타이트(asphaltite) 분말 및 화학 수지의 일종인 폴리에틸렌(Polyethylene) 분말 등을 상온에서 혼합하여 아스팔트 개질재로 사용함으로써, 아스팔트의 고온 및 저온 특성과 노화 특성을 동시에 증진시키며, 상기한 아스팔트 개질재를 이용하여 플랜트 혼합(plant-mix) 방식(건식 공정)으로 생산하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법에 관한 것이다.본 발명은, 폐타이어를 0.4mm 이하의 입도로 분쇄한 고무분말; 및 아스팔타이트 분말; 및 폴리에틸렌 분말로 구성되어 있되, 상기 폐타이어 고무분말의 배합비율이 중량비로 10 ~ 80중량%이고, 상기 아스팔타이트 분말의 배합비율이 중량비로 89 ~ 10중량%이고, 상기 폴리에틸렌 분말의 배합비율이 중량비로 1 ~ 10중량% 로 각각 혼합된 아스팔트 개질재 및 그 제조 방법과, 상기한 아스팔트 개질재를 이용한 건식 공정의 아스팔트 콘크리트의 제조 방법을 제공한다.상기한 조성으로 제조된 본 발명은 고온/저온 특성 및 노화특성, 아스팔트 포장 도로의 내구성 및 내유동성을 증진시킬 수 있다. 또한, 상기의 아스팔트 콘크리트는 일반적인 포장 도로에서부터 투수 기능 및 배수 기능을 가진 포장 도로 등 모든 아스팔트 포장 도로에 사용될 수 있는 효과가 있다. 아스팔트, 폐타이어 고무분말, 아스팔타이트, 폴리에틸렌, 아스팔트 개질재, 아스팔트 콘크리트
Int. CL C08L 95/00 (2006.01) C08L 17/00 (2006.01)
CPC C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01) C08L 95/00(2013.01)
출원번호/일자 1020050131207 (2005.12.28)
출원인 한국건설기술연구원
등록번호/일자 10-0669079-0000 (2007.01.09)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070116) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2005.12.28)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 황성도 대한민국 경기도 고양시 일산구
2 홍재청 대한민국 경기 고양시 일산동구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이정현 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, ***호 변호사이정현법률사무소 (서초동, 아스트라)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국건설기술연구원 대한민국 경기도 고양시 일산서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2005.12.28 수리 (Accepted) 1-1-2005-0769929-34
2 대리인변경신고서
Agent change Notification
2006.04.18 수리 (Accepted) 1-1-2006-0266864-91
3 우선심사신청서
Request for Accelerated Examination
2006.08.24 수리 (Accepted) 1-1-2006-0607051-43
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2006.09.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.10.16 수리 (Accepted) 9-1-2006-0064586-74
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.10.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0601335-11
7 의견서
Written Opinion
2006.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2006-0926054-28
8 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2006.12.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0926075-87
9 등록결정서
Decision to grant
2006.12.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0772130-24
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.04.06 수리 (Accepted) 4-1-2007-5053476-60
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.13 수리 (Accepted) 4-1-2010-5149851-45
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.09 수리 (Accepted) 4-1-2012-5074739-72
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5244537-44
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.17 수리 (Accepted) 4-1-2013-0000977-60
15 출원인정보변경(경정)신고서
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2014.04.22 수리 (Accepted) 4-1-2014-5049765-42
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2014.08.21 수리 (Accepted) 4-1-2014-5100329-91
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.04 수리 (Accepted) 4-1-2015-5027756-61
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번호 청구항
1 1
삭제
2 2
고무분말 10중량% ∼ 80중량%에, 아스팔타이트 분말 89중량% ∼ 10중량% 상기 고무분말과 아스팔타이트 분말 혼합물질의 보강을 위하여 폴리에틸렌 분말 1중량% ∼ 10중량%을 혼합하여 분말상태로 제조된 것을 특징으로 하는 아스팔트 개질재
3 3
제 2 항에 있어서,상기 고무분말이 폐타이어를 가공처리하여 이루어진 것을 특징으로 하는 아스팔트 개질재
4 4
제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,상기 고무분말이 0
5 5
삭제
6 6
아스팔트 개질재를 구성하는 혼합물질의 총 중량%중에서 폐타이어 고무분말 10 중량% ∼ 80 중량%의 배합비율로 혼합장치에 투입하는 제1단계; 아스팔트 개질재를 구성하는 혼합물질중 총중량%에 대하여 아스팔타이트 분말 89중량% ∼ 10중량%와 폴리에틸렌 분말 1중량% ∼ 10중량%의 배합비율로 상기 혼합장치에 투입하는 제2 단계; 및 상기 혼합장치를 가동시켜 폐타이어 고무분말, 아스팔타이트 분말 및 폴리에틸렌 분말을 혼합하고 이 혼합 상태를 확인하는 제3 단계 를 포함하는 아스팔트 개질재의 제조방법
7 7
제 6 항에 있어서,상기 제1 단계는 체가름을 통하여 0
8 8
제 6 항에 있어서,상기 제2 단계는 혼합장치에 아스팔타이트 분말과 폴리에틸렌 분말을 투입할 때 체가름을 통하여 1
9 9
제 6 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,상기 혼합장치 내부의 온도를 50℃이하로 유지한 상태에서 혼합공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 개질재의 제조방법
10 10
제 6 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서,상기 제3 단계 수행 후 혼합도에 따라 재혼합공정을 거쳐 폐타이어 고무분말, 아스팔타이트 분말 및 폴리에틸렌 분말이 고른 분포로 섞이도록 하는 제4 단계를 더 포함하는 아스팔트 개질재의 제조방법
11 11
삭제
12 12
쇄석, 부순 모래 등의 골재를 가열하여 건조시킨 후, 체가름을 통해 입도별로 구분하고, 핫빈(hot bin)에 입도별로 저장하는 제1 단계;상기 핫빈에 저장된 골재를 계량하여 혼합탱크에 투입하는 제2 단계;상기 혼합탱크에 투입된 골재에 액상의 스트레이트 아스팔트를 분사방식으로 설계량의 1/2 이하를 투입하여 상기 골재와 배합하는 제3 단계;상기 배합 완료 후 폐타이어 고무분말 10중량% ∼ 80중량%, 아스팔타이트 분말 89중량% ∼ 10중량% 및 폴리에틸렌 분말 1중량% ∼ 10중량%의 배합비율로 혼합한 아스팔트 개질 첨가재를 혼합탱크에 투입하여 배합하는 제4 단계; 및 상기 투입된 설계량의 나머지 스트레이트 아스팔트를 분사방식으로 혼합탱크에 투입하여 배합하는 제5 단계를 포함하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법
13 13
제 12 항에 있어서,상기 혼합탱크내의 온도는 160℃ ~ 190℃의 온도 범위를 유지하는 것을 특징으로 하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법
14 14
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 제2 단계는 채움재를 더 투입하여 골재와 혼합하여 도로표면의 물을 배수시키는 투수 및 배수기능을 가지도록 한 것을 특징으로 하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법
15 15
제 14 항에 있어서, 상기 채움재는 석분 30 ∼ 70중량%와 소석회 분말 30 ∼ 70중량%의 혼합물로 이루어진 것을 특징으로 하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법
16 16
제 12 항 또는 제 13 항에 있어서, 상기 제3 단계에서 상기 혼합탱크내에 투입되는 스트레이트 아스팔트의 총중량%에 대하여 아민(amin)계열의 액상 박리방지 첨가제 0
17 17
제 14 항에 있어서,아스팔트의 흐름을 방지하기 위하여 식물성 섬유가 더 첨가되는 것을 특징으로 하는 아스팔트 콘크리트의 제조방법
18 18
제 12 항에 있어서, 상기 제3 단계 및 제 4 단계에서, 상기 혼합장치 내에 투입되는 아스팔트 개질재와 스트레이트 아스팔트는 아스팔트 콘크리트의 총중량%에 대하여 각각 0
19 19
제 12 항에 있어서,상기 제4 단계의 아스팔트 개질 첨가재중 폐타이어 고무분말은 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.