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감압 유도 용해로를 이용한 합금 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015168979
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 감압 유도 용해로를 이용한 합금 제조 방법에 관한 것이다. 상기 합금 제조 방법은 본체부, 상기 본체부내에 배치된 도가니, 상기 본체부의 내부를 진공으로 유지할 수 있는 진공 제어부를 구비하는 감압 유도 용해로를 이용하여 휘발성이 강한 금속을 포함하는 합금을 형성하는 방법에 관한 것으로서, (a) 합금을 형성하고자 하는 적어도 2종류 이상의 금속을 상기 도가니속에 순차적으로 장입하는 단계와, (b) 상기 도가니가 배치된 본체부의 내부를 진공으로 유지하면서 상기 도가니를 유도 교반하여 일정 시간동안 소정의 온도를 유지하여 상기 금속들을 용융시키는 단계와, (c) 용융된 상기 금속들을 수냉하여 응고시키는 단계를 구비하여, 적어도 2 종류 이상의 금속으로 이루어지는 합금을 형성한다. 본 발명에 의하여, 휘발성이 강한 게르마늄을 포함하는 은 합금을 제조할 수 있게 된다. 은, 게르마늄, 합금
Int. CL C22C 1/02 (2006.01)
CPC C22C 1/02(2013.01) C22C 1/02(2013.01) C22C 1/02(2013.01)
출원번호/일자 1020060078993 (2006.08.21)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-0840402-0000 (2008.06.16)
공개번호/일자 10-2008-0017177 (2008.02.26) 문서열기
공고번호/일자 (20080623) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.08.21)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 서창우 대한민국 경북 포항시 남구
2 김선효 대한민국 경북 포항시 남구
3 최승철 대한민국 서울 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)
2 이지연 대한민국 서울특별시 관악구 남부순환로 ****, ***호 제니스국제특허법률사무소 (봉천동, 청동빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.08.21 수리 (Accepted) 1-1-2006-0594678-54
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2007.04.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2007.05.11 수리 (Accepted) 9-1-2007-0028400-03
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2007.08.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0443196-33
5 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2007.10.11 수리 (Accepted) 1-1-2007-0729951-82
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2007.10.15 수리 (Accepted) 1-1-2007-0735658-05
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2007.11.14 수리 (Accepted) 1-1-2007-0817699-67
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2007.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2007-0900851-37
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.12.28 수리 (Accepted) 4-1-2007-5195152-79
10 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2008.01.14 수리 (Accepted) 1-1-2008-0028753-85
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2008.02.14 수리 (Accepted) 1-1-2008-0110444-39
12 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2008.02.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0110442-48
13 등록결정서
Decision to grant
2008.06.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0302495-07
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2013-0025573-58
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
본체부, 상기 본체부내에 배치된 도가니, 상기 본체부의 내부를 진공으로 유지할 수 있는 진공 제어부를 구비하는 감압 유도 용해로를 이용하여 합금을 형성하는 방법에 있어서, (a) 제1 금속, 제2 금속 및 제3 금속을 상기 도가니속에 순차적으로 장입하는 단계;(b) 상기 도가니가 배치된 본체부의 내부를 진공으로 유지한 상태에서 상기 도가니를 유도 가열시키면서 도가니 속의 금속들을 유도 교반하여 상기 제1, 제2, 제3 금속들을 용융시키는 단계;(c) 용융된 상기 제1, 제2, 제3 금속들을 수냉하여 응고시키는 단계를 구비하고, 상기 제1 금속은 Ge이며, 상기 제2 금속은 Cu이며, 제3 금속은 Ag 인 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 제1 금속 및 제2 금속은 용질 원소이며, 제3 금속은 용매이며, 상기 제1 금속 및 제2 금속은 제3 금속에 석출 경화되는 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서, 상기 합금 제조 방법에 의하여 제조되는 합금에 있어서 상기 제1 금속의 함유량은 5 중량 %이며, 상기 제2 금속과 제3 금속의 함유량은 95 중량 % 인것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 (a) 단계는 제1 금속, 제2 금속 및 제3 금속 중 비중이 가장 작은 물질부터 순차적으로 도가니에 배치하는 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 초기에는 도가니 속을 제1 레벨의 낮은 압력의 진공상태로 유지시킨 후, 제2 레벨의 높은 압력으로 상승시키며, 상기 제1 레벨은 25Torr 이며 상기 제2 레벨은 500 Torr 인 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 (b)단계에서 도가니 속은 불활성 가스 분위기하에서 상기 제2 레벨의 높은 압력으로 상승시키는 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 용융 온도는 1000~1100 ℃이며, 용융 시간은 20 ~ 30 분인 것을 특징으로 하는 합금 제조 방법
9 9
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10 10
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11 11
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12 12
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13 13
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.