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선철의 고체 탈탄을 이용하여 제조한 강판 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015169624
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 스트립 캐스팅으로 제조한 후 탈탄한 강판 및 그 제조 방법을 제공한다. 강판 제조 방법은, i) 용철을 제공하는 단계, ii) 용철에 포함된 황, 인 및 실리콘을 제거하는 단계, iii) 용철을 스트립 캐스팅(strip casting)하여 강판을 제공하는 단계, 및 iv) 강판을 가열하여 산화 가스와 접촉시켜서 탈탄하는 단계를 포함한다.
Int. CL C21C 5/28 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020110060312 (2011.06.21)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1246335-0000 (2013.03.15)
공개번호/일자 10-2012-0140521 (2012.12.31) 문서열기
공고번호/일자 (20130321) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.06.21)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 사사키 야스시 일본 경상북도 포항시 남구
2 박지욱 대한민국 부산광역시 수영구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.06.21 수리 (Accepted) 1-1-2011-0472320-60
2 보정요구서
Request for Amendment
2011.06.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2011-0055377-29
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2011.06.24 수리 (Accepted) 1-1-2011-0484694-45
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.12.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0740151-96
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.02.04 수리 (Accepted) 1-1-2013-0104398-03
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.02.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0104400-18
7 등록결정서
Decision to grant
2013.03.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0158010-50
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2013-0025573-58
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
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번호 청구항
1 1
용철을 제공하는 단계,상기 용철에 포함된 황, 인 및 실리콘을 제거하는 단계,상기 용철을 스트립 캐스팅(strip casting)하여 강판을 제공하는 단계, 및상기 강판을 가열하여 산화 가스와 접촉시켜서 탈탄하는 단계를 포함하고,상기 강판을 제공하는 단계에서, 상기 용철은 2wt% 내지 6wt%의 탄소, 0보다 크고 30ppm 이하의 산소 및 철과 불순물을 포함하는 강판 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 탈탄하는 단계에서, 상기 산화 가스는 H2O 또는 CO2를 포함하는 강판 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 강판을 800℃ 내지 1100℃에서 가열하면서 탈탄하는 강판 제조 방법
4 4
제2항에 있어서,상기 탈탄하는 단계는, 상기 강판을 910℃ 이상에서 1차 탈탄하는 단계, 및 상기 1차 탈탄된 강판을 910℃ 미만에서 2차 탈탄하는 단계를 포함하는 강판 제조 방법
5 5
제2항에 있어서,상기 산화 가스가 수소 및 수증기를 포함하는 경우, 상기 수소의 분압 및 상기 수증기의 분압의 합에 대한 상기 수소의 분압의 비는 0
6 6
삭제
7 7
제1항에 있어서,상기 강판을 제공하는 단계에서, 상기 용철의 온도는 1200℃ 내지 1600℃인 강판 제조 방법
8 8
제1항에 있어서,상기 강판을 제공하는 단계에서, 상기 강판의 두께는 0
9 9
제1항에 따른 강판 제조 방법으로 제조된 강판으로서,상호 이격된 복수의 표면층들, 및상기 복수의 표면층들 사이에 위치한 중심층을 포함하고,상기 중심층의 탄소 농도는 상기 표면층의 탄소 농도보다 크고, 상기 표면층의 탄소 함량은 0
10 10
제9항에 있어서,상기 중심층의 두께에 대한 상기 표면층의 두께의 비는 0보다 크고 0
11 11
제9항에 있어서,상기 강판의 두께는 0
지정국 정보가 없습니다
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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US20120325375 US 미국 FAMILY

DOCDB 패밀리 정보

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순번 패밀리번호 국가코드 국가명 종류
1 US2012325375 US 미국 DOCDBFAMILY
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