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전면 발광형 유기 발광 다이오드 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015169630
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 전면 발광형 유기 발광 다이오드 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법은 제1 기판 상에 하부 전극을 형성하는 하부 전극 형성단계, 상기 하부 전극 상에 유기 발광층을 형성하는 유기 발광층 형성단계, 상기 유기 발광층 상에 광 투과성을 갖는 상부 전극을 형성하는 상부 전극 형성단계 및 제2 기판에 형성되어 있는 보조 전극을 상기 상부 전극에 접합하는 보조 전극 접합단계를 포함하여 구성되고, 상기 보조 전극에는 상기 유기 발광층에서 생성된 광을 투과시키기 위한 개구 패턴이 형성되어 있고, 상기 보조 전극은 상기 상부 전극과 접합되어 전기전도도를 높이는 것을 특징으로 한다.본 발명에 따르면, 전면 발광형 유기 발광 다이오드의 제조 과정에서 보조 전극을 상부 투명 전극 상에 손상 없이 형성 시킬 수 있는 방법을 제공하여 공정상의 편의를 제공하며 보조 전극의 특성을 향상시킬 수 있고, 보조 전극 형성을 위해 리소그래피(lithography) 공정이나 패터닝 공정을 사용할 수 있어서 보조 전극의 선폭을 메탈 마스크로 증착하는 것보다 더 줄일 수 있고 이로 인해 광투과 특성의 향상을 얻을 수 있다.
Int. CL H01L 51/56 (2006.01)
CPC H01L 51/5228(2013.01) H01L 51/5228(2013.01) H01L 51/5228(2013.01)
출원번호/일자 1020110133757 (2011.12.13)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2013-0066965 (2013.06.21) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.13)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이종람 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 이일환 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 홍기현 대한민국 경상북도 포항시 남구
4 김기수 대한민국 경상북도 포항시 남구
5 김성준 대한민국 서울특별시 동작구
6 구본형 대한민국 경기도 안양시 동안구
7 이보라 대한민국 경기도 안양시 만안구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.12.13 수리 (Accepted) 1-1-2011-0989717-63
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.01.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.02.06 수리 (Accepted) 9-1-2013-0008349-00
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.04.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0253480-46
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2013-0025573-58
6 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2013.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0431517-78
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법에 있어서,제1 기판 상에 하부 전극을 형성하는 하부 전극 형성단계;상기 하부 전극 상에 유기 발광층을 형성하는 유기 발광층 형성단계;상기 유기 발광층 상에 광 투과성을 갖는 상부 전극을 형성하는 상부 전극 형성단계; 및제2 기판에 형성되어 있는 보조 전극을 상기 상부 전극에 접합하는 보조 전극 접합단계를 포함하여 구성되고,상기 보조 전극에는 상기 유기 발광층에서 생성된 광을 투과시키기 위한 개구 패턴(aperture pattern)이 형성되어 있고,상기 보조 전극은 상기 상부 전극과 접합되어 전기전도도를 높이는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
2 2
제1 항에 있어서,상기 보조 전극 접합단계 이후, 상기 제2 기판을 상기 보조 전극으로부터 분리하는 제2 기판 분리단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
3 3
제1 항에 있어서,상기 보조 전극에 형성되어 있는 개구 패턴에 의한 개구율은 50% 이상 80% 이하인 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
4 4
제3 항에 있어서,상기 보조 전극에 형성되어 있는 개구 패턴의 형상은 그리드(grid) 형상 또는 라인(line) 형상인 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
5 5
제1 항에 있어서,상기 보조 전극 접합단계에서, 물리적 압력과 열 중에서 적어도 하나를 가하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
6 6
제1 항에 있어서,상기 보조 전극 접합단계에서 가해지는 압력은 1bar 이상 10bar 이하인 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
7 7
제1 항에 있어서,상기 보조 전극 접합단계에서 가해지는 열은 5℃ 이상 200℃ 이하인 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
8 8
제1 항에 있어서,상기 보조 전극 접합단계에서, 상기 제2 기판에 형성되어 있는 보조 전극의 접합면과 상기 상부 전극의 접합면에 도전성의 접착제를 도포한 후, 상기 보조 전극을 상기 상부 전극에 접합하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
9 9
제1 항에 있어서,상기 보조 전극은 상기 제2 기판 상에 프린팅(printing) 방식, 열 증착(thermal deposition) 방식, 전자빔 증착(e-beam deposition) 방식, 바 코팅(bar coating) 방식, 닥터 블레이드(doctor blade) 방식 및 스퍼터링(sputtering) 방식 중 하나의 방식을 통하여 형성된 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
10 10
제1 항에 있어서,상기 제2 기판은 광 투과성을 갖는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
11 11
제10 항에 있어서,상기 제2 기판은 유리(glass), PET(polyethylene terephthalate), PDMS(polydimethylsiloxane), PI(polyilmide), 폴리아크릴레이트(poly acrylate), PUA 및 SU-8로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
12 12
제1 항에 있어서,상기 제1 기판은 Fe, Ag, Au, Cu, Cr, W, Al, Mo, Zn, Ni, Pt, Pd, Co, In, Mn, Si, Ta, Ti, Sn, Pb, V, Ru, Ir, Zr, Rh, Mg, Invar 및 SUS(Steel Use Stainless)로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
13 13
제1 항에 있어서,상기 상부 전극은 상기 유기 발광층에서 발생된 광을 투과시킬 수 있는 투명 전극으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
14 14
제1 항에 있어서, 상기 상부 전극은 광 투과성을 갖는 금속 박막, 전도성 산화막, 전도성 폴리머, 금속 그리드, 금속 나노 와이어 및 산화물 나노 와이어 중 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
15 15
제1 항에 있어서,상기 하부 전극은 Fe, Ag, Au, Cu, Cr, W, Al, Mo, Zn, Ni, Pt, Pd, Co, In, Mn, Si, Ta, Ti, Sn, Pb, V, Ru, Ir, Zr, Rh 및 Mg로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
16 16
제1 항에 있어서, 상기 하부 전극은 DBR(Distributed Bragg Reflector) 또는 ODR(Omni Directionally Reflector) 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
17 17
제1 항에 있어서, 상기 하부 전극과 상기 상부 전극은 열 증착 방식, 전자선 증착 방식, 스퍼터링 방식, 스핀 코팅 방식, 화학 기상 증착 방식 및 레이저 증착 방식 중 하나의 방식을 이용하여 형성되는 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법
18 18
제1 항 내지 제17 항 중 어느 한 항의 전면 발광형 유기 발광 다이오드 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는, 전면 발광형 유기 발광 다이오드
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 포항공과대학교 산학협력단 일반연구자지원사업(기본-개인) 스마트 표면을 이용한 나노임프린트 기술 개발