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벌크 봉상재와 금속 분말을 이용한 임플란트용 복합 다공질 재료 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015169939
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속 분말과 스페이서가 혼합된 혼합 분말을 제조하는 분말 혼합 단계; 금형 내부의 중앙에 벌크 봉상재를 위치시키고, 상기 벌크 봉상재 주변을 상기 혼합 분말으로 채운 후, 상기 금형에 압력을 가하여 성형체를 제조하는 성형체 제조 단계; 상기 성형체에서 스페이서를 제거하는 스페이서 제거 단계; 및 스페이서가 제거된 성형체를 소결시키는 소결 단계를 포함하고, 상기 금속 분말, 스페이서 및 벌크 봉상재의 부피비를 조절하여 밀도, 항복강도 및 탄성계수를 제어하는 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법 및 중심부의 벌크 봉상재 및 외곽의 다공질부를 포함하고, 다공질부의 기공율은 다공질 재료 전체 부피에 대하여 5~60 vol%인 임플란트용 복합 다공질 재료를 제공한다.본 발명의 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법을 사용하여 다공질 재료의 기공률, 항복강도 및 탄성계수를 용이하게 조절할 수 있다. 본 발명의 임플란트용 복합 다공질 재료는 탄성계수가 낮고 항복강도가 높으며, 표면의 기공으로 인해 표면 거칠기가 높아 골 유착능이 우수하다.
Int. CL A61L 27/04 (2006.01) A61L 27/06 (2006.01) A61L 27/56 (2006.01)
CPC A61L 27/56(2013.01) A61L 27/56(2013.01) A61L 27/56(2013.01) A61L 27/56(2013.01)
출원번호/일자 1020130137934 (2013.11.13)
출원인 주식회사 포스코, 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2015-0055500 (2015.05.21) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.11.13)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김형섭 대한민국 경북 포항시 남구
2 이동준 대한민국 경북 고령군
3 이종수 대한민국 경북 포항시 남구
4 엄호용 대한민국 경북 포항시 남구
5 여준한 대한민국 서울 강남구
6 이병갑 대한민국 서울 강북구
7 한세광 대한민국 경북 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.11.13 수리 (Accepted) 1-1-2013-1035405-62
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.08.04 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.09.15 수리 (Accepted) 9-1-2014-0073361-96
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.02.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0097290-21
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.04.09 수리 (Accepted) 1-1-2015-0348855-92
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.04.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0348856-37
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2015.08.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0560639-01
9 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2015.10.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0734778-19
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속 분말과 스페이서가 혼합된 혼합 분말을 제조하는 분말 혼합 단계;금형 내부의 중앙에 벌크 봉상재를 위치시키고, 상기 벌크 봉상재 주변을 상기 혼합 분말으로 채운 후, 상기 금형에 압력을 가하여 성형체를 제조하는 성형체 제조 단계;상기 성형체에서 스페이서를 제거하는 스페이서 제거 단계; 및스페이서가 제거된 성형체를 소결시키는 소결 단계를 포함하고, 상기 금속 분말, 스페이서 및 벌크 봉상재의 부피비를 조절하여 밀도, 항복강도 및 탄성계수를 제어하는 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 금속 분말 및 벌크 봉상재의 재질은 타이타늄인 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 스페이서는 탄산수소암모늄, 염화나트륨 또는 요소인 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 분말 혼합 단계는 스페이서의 함량이 상기 성형체의 전체 부피에 대해 5~60 vol%가 되도록 혼합 분말을 제조하는 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 성형체 제조 단계는 일축 압축법, 압출법, 냉간 정수압 성형법 또는 열간 정수압 성형법에 의해 수행되는 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 소결 단계는 800~1200℃로 1~4시간 수행되는 임플란트용 복합 다공질 재료 제조 방법
7 7
중심부의 벌크 봉상재 및 외곽의 다공질부를 포함하고, 다공질부의 기공율은 다공질 재료 전체 부피에 대하여 5~60 vol%인 임플란트용 복합 다공질 재료
8 8
제7항에 있어서, 상기 벌크 봉상재 및 다공질부는 타이타늄 재질인 임플란트용 복합 다공질 재료
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.