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1
(a) 구리-붕소(Cu-B) 합금을 잉곳(ingot)화하여 합금을 준비하는 합금준비단계;
(b) 상기 잉곳을 챔버 내의 노즐을 가지는 석영관에 삽입시켜 수용시키고 상기 챔버 내의 잉곳을 용융시키는 용융단계;
(c) 상기 챔버 내를 진공으로 형성시키는 진공형성단계;
(d) 상기 챔버 내에 아르곤(Ar) 가스를 주입시키는 주입단계;
(e) 상기 용융단계에서 용융된 용융액을 이송시키는 이송단계;
(f) 상기 이송단계에서 이송된 용융액이 믹싱챔버를 통과하도록 하여 상기 믹싱챔버 내에서 인-시추(in-situ) 반응시키는 반응단계;
(g) 상기 반응단계에서 인-시추 반응된 용융액을 상기 챔버 외부로 통하는 노즐로 분사하는 분사단계;
(h) 상기 분사단계를 거친 용융액을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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제 1 항에 있어서,
냉각단계는 냉각휠을 회전시켜 리본상의 시편을 형성시키는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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3
제 2 항에 있어서,
상기 냉각휠은 3400 알피엠(RPM) 내지 3800 알피엠(RPM)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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4
제 3 항에 있어서,
상기 냉각휠은 그 표면이 연마된 후에 회전되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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5
제 1 항에 있어서,
상기 진공형성단계는, 1×10-4 내지 1×10-6 Torr 의 진공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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제 1 항에 있어서,
상기 용융액의 이송은 히터를 통과하면서 이루어지되,
상기 히터는 그 상부가 1100 내지 1300℃, 그 하부가 1000 내지 1200℃로 각각 가열되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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7
제 1 항에 있어서,
상기 용융단계는 고주파 가열기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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제 1 항에 있어서,
상기 이송단계는 0
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9
제 1 항에 있어서,
상기 챔버 내의 아르곤 가스 투입은 1 atm 의 압력 하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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10
제 1 항에 있어서,
상기 석영관 노즐 주위에 별도의 저항가열부를 더 마련하여 상기 석영관 내부의 용용액의 이송을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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제 1 항에 있어서,
상기 석영관 노즐은 0
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12
제 1 항에 있어서,
상기 구리-붕소(Cu-B)의 합금은, 그 합금의 용해 시 온도와 유동성을 확보하기 위하여 상태도 상의 이론적 공정점인 Cu-2
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13
(a) 구리-티타늄(Cu-Ti) 합금을 잉곳(ingot)화하여 합금을 준비하는 합금준비단계;
(b) 상기 잉곳을 챔버 내의 노즐을 가지는 석영관에 삽입시켜 수용시키고 상기 챔버 내의 잉곳을 용융시키는 용융단계;
(c) 상기 챔버 내를 진공으로 형성시키는 진공형성단계;
(d) 상기 챔버 내에 아르곤(Ar) 가스를 주입시키는 주입단계;
(e) 상기 용융단계에서 용융된 용융액을 이송시키는 이송단계;
(f) 상기 이송단계에서 이송된 용융액이 믹싱챔버를 통과하도록 하여 상기 믹싱챔버 내에서 인-시추(in-situ) 반응시키는 반응단계;
(g) 상기 반응단계에서 인-시추 반응된 용융액을 상기 챔버 외부로 통하는 노즐로 분사하는 분사단계;
(h) 상기 분사단계를 거친 용융액을 냉각시키는 냉각단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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14
제 13 항에 있어서,
냉각단계는 냉각휠을 회전시켜 리본상의 시편을 형성시키는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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15
제 14 항에 있어서,
상기 냉각휠은 3400 알피엠(RPM) 내지 3800 알피엠(RPM)으로 회전되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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16
제 15 항에 있어서,
상기 냉각휠은 그 표면이 연마된 후에 회전되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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17
제 13 항에 있어서,
상기 진공형성단계는, 1×10-4 내지 1×10-6 Torr 의 진공으로 형성되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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18
제 13 항에 있어서,
상기 용융액의 이송은 히터를 통과하면서 이루어지되,
상기 히터는 그 상부가 1100 내지 1300℃, 그 하부가 1000 내지 1200℃로 각각 가열되는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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19
제 13 항에 있어서,
상기 용융단계는 고주파 가열기를 이용하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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20
제 13 항에 있어서,
상기 이송단계는 0
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21
제 13 항에 있어서,
상기 챔버 내의 아르곤 가스 투입은 1 atm 의 압력 하에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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22
제 13 항에 있어서,
상기 석영관 노즐 주위에 별도의 저항가열부를 더 마련하여 상기 석영관 내부의 용용액의 이송을 용이하게 하는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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23
제 14 항에 있어서,
상기 석영관 노즐은 0
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24
제 13 항에 있어서,
상기 구리-티타늄(Cu-Ti)의 합금은, 그 합금의 용해 시 온도와 유동성을 확보하기 위하여 상태도 상의 이론적 공정점인 Cu-5
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제 2 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 시편은 구리(Cu) 기지에 TiB2가 분산된 복합재료가 얻어지며, in-situ 반응으로 형성된 TiB2는 100 ~ 300㎚의 크기를 나타내는 것을 특징으로 하는 난류용탕 인-시추(in-situ) 합성법을 이용한 금속 나노복합재료의 제조방법
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