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전자소자 인쇄 방법에 있어서,
(a) 인쇄형 전자소자(소재)의 종류를 결정하는 단계와;
(b) 상기 소재의 스팩에 맞는 기판, 잉크, 공정조건을 결정하는 단계와;
(c) 상기 소재의 임피던스(Impedace) 매칭, 케미컬(Chemical) 매칭, 지오미트리(Geometry) 매칭, 메카니컬(Mechanical) 매칭, 타임(Time) 매칭 값들을 매칭 컨디션을 이용하여 결정하는 단계와;
(d) 상기 소재의 인쇄 방식을 결정한 후 롤투롤(R2R) 시스템의 스팩을 매칭 컨디션을 이용하여 결정하는 단계와;
(e) 상기 롤투롤(R2R) 시스템을 통해 인쇄한 소재의 인쇄 상태를 검사한 후 건조 및 경화시키는 단계와;
(f) 상기 경화된 소재의 전도성 검사와 함께 인쇄라인의 단선 또는 단락을 검사한 후 최종 성능 테스트를 수행하는 단계; 및
(g) 상기 (e) 및 (f)단계에서 인쇄 상태, 전도성, 인쇄라인 중 어느 하나가 불량할 경우 상기 (c) 내지 (e)단계를 반복 수행하는 단계;를 포함하고,
상기 (b)단계에서,
상기 기판은 사용할 웹(web) 소재의 폭, 두께, 열 조건을 포함하고,
상기 잉크(Ink)는 점도, 수용성 또는 지용성 잉크 종류, 금속 함유량, 금속입자 크기를 포함하고,
상기 공정조건은 운전속도, 운전장력, 압동롤 압력, 건조, 경화 조건을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (c)단계에서 상기 임피던스(Impedace) 매칭은:
외부 환경 및 잡음에 대하여 RFID 구동 성능의 민감한 정도(Sensitivity), 인쇄된 패턴의 두께, 인쇄 패턴 중 라인과 라인 사이의 간격, RFID 패턴이 구동되는 외부 환경에 대한 값들을 매칭컨디션을 통해서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (c)단계에서 상기 케미컬(Chemical) 매칭은:
배합, 구성 요소, 성질 등의 잉크를 만드는 방식을 나타내는 잉크 포뮬레이션(Ink formulation)과, 표면 장력, 조도와 같이 전이되는 잉크에 대하여 소재의 반응 정도를 나타내는 기판 특성과, 용해제의 혼합 정도를 확인할 수 있는 잉크의 점도와, 잉크의 전이시 소재와의 점착 관계와 롤상의 인쇄 패턴에서 전이되는 관계를 나타내는 점착 관계에 대한 값들을 매칭컨디션을 통해서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (c)단계에서 상기 지오미트리(Geometry) 매칭은:
인쇄롤 상의 오목 인쇄된 패턴의 깊이, 폭, 내부 형상과 인쇄롤의 코팅된 소재에 대한 값들을 매칭컨디션을 통해서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (c)단계에서 상기 메카니컬(Mechanical) 매칭은:
소재의 이송시 인쇄된 소재에 부과되는 힘(장력), 인쇄시 롤의 압력, 와인딩시 공기 인입을 막기 위해 사용되는 라이딩 롤(riding roll)의 압력(Nip force), 이송 소재의 속도, 건조 및 경화에 대한 값들을 매칭컨디션을 통해서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (c)단계에서 상기 타임(Time) 매칭은:
스케줄링 기법 변경, 제어방법 변경, 입력/출력 개수 변경에 대한 값들을 매칭컨디션을 통해서 결정하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (d)단계에서 상기 소재의 인쇄 방식은:
그라비어(Gravure), 플렉소, 잉크젯, 오프셋, 하이브리드(Hybrid)를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (d)단계에서 상기 롤투롤(R2R) 시스템의 스팩은:
각 스팬의 운전 장력 결정, 사용 소재의 폭과 길이비 결정, 건조구간 길이와 온도, 방식결정, 경화 구간의 길이, 온도, 방식 결정, 테이퍼 장력 결정, 인쇄 방식 결정, 닙(Nip) 방식 결정, 레지스터 제어기 정밀도 결정, 냉각 방식 결정을 포함하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (e)단계에서의 인쇄 상태 검사는:
인쇄라인의 두께 및 두께 균일도, 번짐 정도를 포함하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서,
상기 (e)단계에서 소재를 건조한 후 열풍으로 인한 인쇄라인의 에러 검사를 실시하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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제 2 항에 있어서,
상기 인쇄형 전자소자는 RFID, 솔라 셀(Solar cell), 신호계를 포함한 전자소자 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법
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전자소자 인쇄 방법을 이용한 RFID 태그 제조 방법에 있어서,
(a) 사용하고자 하는 RFID의 대역폭과 인식거리를 결정하는 단계와;
(b) 상기 RFID에 맞는 안테나의 형상 및 두께를 설계하는 단계와;
(c) 상기 RFID를 제조하기 위한 잉크를 제작하는 단계와;
(d) 상기 잉크의 경화조건과 운전 속도에 따라 건조 구간 및 경화 구간의 온도와 거리를 결정하는 단계와;
(e) 상기 건조 및 경화 온도에도 녹지 않고, 선정된 잉크에 맞는 표면 조도와 표면 코팅처리가 되어 있는 기판을 결정하는 단계와;
(f) 상기 기판의 인쇄 방식과 셀 형상 및 공정 조건을 결정한 후 인쇄하는 단계와;
(g) 상기 인쇄된 패턴을 검사한 후 건조 및 경화하는 단계와;
(h) 상기 경화된 소재의 전도성 검사와 함께 인쇄라인의 단선 또는 단락을 검사하는 단계와;
(i) 상기 인쇄된 안테나에 RFID 칩을 접착한 후 최종 성능 테스트를 수행하는 단계; 및
(j) 상기 (g) 및 (h)단계에서 인쇄 상태, 전도성, 인쇄라인 중 어느 하나가 불량할 경우 상기 (c) 내지 (i)단계를 반복 수행하는 단계;를 포함하는 전자소자 인쇄 방법을 이용한 RFID 태그 제조 방법
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제 13 항에 있어서,
상기 잉크는 나노 실버 잉크(nano silver ink)인 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법을 이용한 RFID 태그 제조 방법
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제 13 항에 있어서,
상기 (d)단계에서 경화 공정은 150도에서 180초 동안 경화시키는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법을 이용한 RFID 태그 제조 방법
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제 13 항에 있어서,
상기 (g)단계에서 소재를 건조한 후 열풍으로 인한 인쇄라인의 에러 검사를 실시하는 것을 특징으로 하는 전자소자 인쇄 방법을 이용한 RFID 태그 제조 방법
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