| 1 |
1
고분자 용액을 동심원성 다중노즐(coaxial multinozzle)로부터 전기방사하되, 내부노즐을 통하여 코어(core) 고분자 용액을 토출시키고, 외부노즐을 통하여 쉘(shell) 고분자 용액을 토출시켜 상기 쉘(shell) 고분자가 상기 코어(core) 고분자를 감싸며 형성되는 단일 섬유 내에서의 농도 구배가 가능한 코어(core)-쉘(shell) 나노섬유를 제조하는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서,상기 동심원성 다중노즐은 코어 고분자 용액을 토출하는 내부노즐과, 상기 내부노즐을 둘러싸고 있는 쉘 고분자 용액의 토출을 위한 외부노즐로 구성되는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 3 |
3
제 2항에 있어서,상기 동심원성 다중노즐의 외부노즐은 1개 이상인 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 4 |
4
제 1항에 있어서,상기 고분자 용액은 1 내지 50중량%의 농도를 갖는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 5 |
5
제 4항에 있어서,상기 고분자는 나피온(NafionTM), 플레미온(FlemionTM), 아시플렉스(AciplexTM), 폴리(2-아크릴아미도-2-메틸프로판술폰산)(PAMPS), 폴리이소프로필아크릴아미드(PNIPAM), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리스티렌(PS), 폴리카프로락톤(PCL), 폴리아크릴로니트릴(PAN), 폴리비닐리덴플루오라이드(PVDF), 폴리에틸렌옥사이드(PEO), 폴리비닐피롤리돈(PVP), 폴리아크릴산(PAA), 폴리비닐아세테이트(PVAc) 및 폴리비닐알코올(PVA) 중에서 선택되는 하나 이상의 고분자인 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 6 |
6
제 1항에 있어서,상기 고분자 용액은 알루미나, 실리카, 지르코니아, 타이타니아, 탄소나노튜트, 그래핀, 양자점(quantum dot), 전도성고분자, 및 계면활성제로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상을 더 혼입한 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 7 |
7
제 1항에 있어서,상기 내부노즐에서 토출되는 코어 고분자 용액의 속도는 0
|
| 8 |
8
제 1항에 있어서,상기 외부노즐에서 토출되는 쉘 고분자 용액의 속도는 0
|
| 9 |
9
제 1항에 있어서,상기 구배 나노섬유 재료는 상기 동심원성 다중노즐과 함께 유속제어가 가능한 실린지 펌프를 이용하여 코어 고분자 용액과 쉘 고분자 용액의 토출양 비를 전기방사하는 동안 조절하여 제조하는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 10 |
10
제 9항에 있어서,상기 코어 고분자 용액과 쉘 고분자 용액의 토출양의 비는 1 : 3 내지 1 : 8의 부피비(v/v)를 갖는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료의 제조방법
|
| 11 |
11
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유 재료 제조방법에 더하여, 50 내지 150℃, 10 내지 300 ㎏f/㎠에서 10초 내지 5시간 동안 열압착(hot-process)하는 치밀화(densification) 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 구배 필름 제조방법
|
| 12 |
12
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유
|
| 13 |
13
제 12항에 있어서,상기 구배 나노섬유는 평균 직경 200 ㎚ 내지 1 ㎛의 코어/쉘 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유
|
| 14 |
14
제 12항의 동심원성 다중노즐을 이용한 구배 나노섬유를 50 내지 150℃, 10 내지 300 ㎏f/㎠에서 10초 내지 5시간 동안 열압착(hot-process)하여 제조된 구배 필름
|
