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언와인더(unwinder), 리와인더(rewinder), 인피더(infeeder), 아웃피더(outfeeder), 장력 제어 및 사행 제어를 하기 위한 장력제어기를 포함하는 롤투롤 연속 인쇄 시스템을 이용하여, 플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로와의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판을 제조하는 방법에 있어서,상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제11인쇄과정;레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀이 형성될 위치에 상기 플렉시블 기판을 관통하는 비아홀을 천공하는 제11레이저 드릴링 과정;EHD 잉크젯 인쇄에 의해 상기 비아홀에 도전성 잉크를 충진하는 제12인쇄과정;상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제13인쇄과정; 및레이저 드릴링에 의해 상기 제1인쇄회로, 상기 비아홀 그리고 상기 제2인쇄회로를 관통하는 천공홀을 천공하는 제12레이저 드릴링 과정; 을 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 제11인쇄과정은 슬롯-다이 코팅(slot-die coating), 스크린 프린팅(screen printing), 다이렉트 그라비아 프린팅(direct gravure printing), 그라비아 오프셋 프린팅(gravure offset printing), 마이크로 그라비아 프린팅(micro gravure printing), 그리고 플렉소그래픽 프린팅(flexographic printing), 딥 코팅(dip coating), 닥터 블레이딩(doctor blading) 중의 어느 하나의 인쇄방식에 의해 수행되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 비아홀 가공 및 천공을 위한 상기 제11 및 제12레이저 드릴링 과정에서 비아홀 간격(Xhole)은 상기 플렉시블 기판의 이송속도(Vop) 및 분사된 잉크가 상기 플렉시블 기판에 공급되는데 걸리는 시간 (Tink)를 고려하여 하기의 수학식에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 제12인쇄 과정에서 잉크 분사 시간(Ts)은 상기 플렉시블 기판의 이송속도(Vop), 분사된 잉크가 상기 플렉시블 기판에 공급되는데 걸리는 시간(Tink) 및 센서와 비아 홀 사이의 간격 (Xs_v)을 고려하여 하기의 수학식에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 연속 방식을 적용하며, 상기 제12인쇄 과정에 필요한 전도성 지지대(conductive support)와 이송 및 회전대(translation and tilting stage)는 무한루프 컨베이어 벨트로 구현되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 간헐방식을 적용하며,간헐 방식 적용을 위한 어큐뮬레이터는 제11인쇄과정과 제11레이저 드릴링 과정 사이 및 제12인쇄과정과 제12레이저드릴링 과정 사이에 각각 배치되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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제1항에 있어서, 상기 제11인쇄과정과 상기 제11레이저 드릴링 과정 사이에서 상기 플렉시블 기판을 상하반전시키는 턴오버(turnover) 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로아의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄회로 기판을 제조하는 시스템에 있어서,플렉시블 기판을 풀어주는 언와인더;상기 언와인더에서 제공되는 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 인피더;상기 언와인더와 상기 인피더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제1장력 제어기;상기 인피더 다음에 위치하며, 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제11인쇄기;상기 제11인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄회로를 건조하는 제11건조기;상기 제11건조기 다음에 위치하며, 레이저 드릴링에 의해 상기 제11건조기에 의해 건조된 상기 제1인쇄회로에서 상기 바이홀이 형성될 위치에 상기 플렉시블 기판의 두께만큼 비아홀을 천공하는 제11레이저 드릴링 머신;상기 제11레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, EHD 잉크젯 인쇄에 의해 상기 비아홀에 도전성 잉크를 충진하는 제12인쇄기;상기 제12인쇄기 다음에 위치하며, 상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄하는 제13인쇄기;상기 제13인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제2인쇄회로를 건조하는 제12건조기; 및상기 제12건조기 다음에 위치하며, 상기 제1인쇄회로, 상기 비아홀 그리고 상기 제2인쇄회로를 관통하는 천공홀을 형성하는 제12레이저 드릴링 머신;상기 제12레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 아웃피더;상기 아웃피더를 거친 상기 플렉시블 기판을 감아주는 리와인더; 및상기 아웃피더와 상기 리와인더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제2장력제어기;를 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제8항에 있어서,상기 제11인쇄기는 슬롯-다이 코팅(slot-die coating), 스크린 프린팅(screen printing), 다이렉트 그라비아 프린팅(direct gravure printing), 그라비아 오프셋 프린팅(gravure offset printing), 마이크로 그라비아 프린팅(micro gravure printing), 그리고 플렉소그래픽 프린팅(flexographic printing), 딥 코팅(dip coating), 닥터 블레이딩(doctor blading) 중의 어느 하나의 인쇄방식에 의한 인쇄기인 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제8항에 있어서,EHD 잉크젯 인쇄 시 중첩 정밀도 제어를 위한 모션제어기; 및잉크젯을 이용한 잉크 분사 시 잉크 유량을 제어하는 잉크젯 제어기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제10항에 있어서, 상기 잉크젯 제어기의 잉크 분사 시간(Ts)은 상기 플렉시블 기판의 이송속도(Vop), 분사된 잉크가 상기 플렉시블 기판에 공급되는데 걸리는 시간(Tink) 및 센서와 상기 비아홀 사이의 간격 (Xs_v)을 고려하여 하기의 수학식에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 회로 기판 제조 시스템
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제8항에 있어서, 상기 제11건조기와 상기 제11레이저 드릴링 머신 사이 및 상기 제12건조기와 상기 제12레이저 드릴링 머신 사이에 각각 배치되는 어큐뮬레이터(accumulator)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제8항에 있어서, 상기 제11 및 제12 드릴링 머신 각각은 드릴링 두께를 제어하기 위한 레이저 제어기; 및비아홀 위치 정밀도를 제어하기 위한 모션제어기;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제13항에 있어서, 비아홀 가공 및 천공을 위한 상기 제11 및 제12레이저 드릴링 머신에서 비아홀 간격(Xhole)은 상기 플렉시블 기판의 이송속도(Vop) 및 분사된 잉크가 상기 플렉시블 기판에 공급되는데 걸리는 시간 (Tink)를 고려하여 하기의 수학식에 의해 결정되는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제13항에 있어서, 상기 모션제어기는 카메라를 포함한 중첩 정밀도 측정을 위한 센서(sensor)와 연동되며, 1대 이상의 센서를 배치하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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제8항에 있어서, 상기 제11건조기와 상기 제11레이저 드릴링 머신 사이에 상기 플렉시블 기판의 상하방향을 바꾸어주는 턴오버(turnover) 장치를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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언와인더(unwinder), 리와인더(rewinder), 인피더(infeeder), 아웃피더(outfeeder), 장력 제어 및 사행 제어를 하기 위한 장력제어기를 포함하는 롤투롤 연속 인쇄 시스템을 이용하여, 플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로와의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판을 제조하는 방법에 있어서,상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제21인쇄과정;상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제22인쇄과정; 레이저 드릴링에 의해 상기 제1인쇄회로, 상기 플렉시블 기판 그리고 상기 제2인쇄회로를 관통하는 비아홀을 천공하는 제21레이저 드릴링 과정EHD 잉크젯 인쇄에 의해 상기 비아홀에 도전성 잉크를 충진하는 제23인쇄과정;레이저 드릴링에 의해 도전성 잉크가 충진된 상기 비아홀의 중심에 상기 비아홀을 관통하는 천공홀을 천공하는 제22레이저 드릴링 과정;을 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로아의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄회로 기판을 제조하는 시스템에 있어서,플렉시블 기판을 풀어주는 언와인더;상기 언와인더에서 제공되는 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 인피더;상기 언와인더와 상기 인피더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제1장력 제어기;상기 인피더 다음에 위치하며, 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제21인쇄기;상기 제21인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄회로를 건조하는 제21건조기;상기 제21인쇄기 다음에 위치하며, 상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄하는 제23인쇄기;상기 제23인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제2인쇄회로를 건조하는 제22건조기; 및상기 제23인쇄기 다음에 위치하며, 레이저 드릴링에 의해 상기 제1인쇄회로, 상기 플렉시블 기판 그리고 상기 제2인쇄회로를 관통하는 비아홀을 천공하는 제21레이저 드릴링 머신;상기 제21레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, EHD 잉크젯 인쇄에 의해 상기 비아홀에 도전성 잉크를 충진하는 제22인쇄기;상기 제22인쇄기 다음에 위치하며, 도전성 잉크가 충진된 상기 비아홀의 중심에 상기 비아홀을 관통하는 천공홀을 형성하는 제22레이저 드릴링 머신;상기 제22레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 아웃피더;상기 아웃피더를 거친 상기 플렉시블 기판을 감아주는 리와인더; 및상기 아웃피더와 상기 리와인더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제2장력제어기;를 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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언와인더(unwinder), 리와인더(rewinder), 인피더(infeeder), 아웃피더(outfeeder), 장력 제어 및 사행 제어를 하기 위한 장력제어기를 포함하는 롤투롤 연속 인쇄 시스템을 이용하여, 플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로와의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판을 제조하는 방법에 있어서,레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀이 형성될 위치에 상기 플렉시블 기판을 관통하는 제1천공홀을 천공하는 제31레이저 드릴링 과정; 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제31인쇄과정;상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제33인쇄과정; 및잉크젯 인쇄에 의해 상기 제1천공홀에 도전성 잉크를 충진하여 상기 비아홀을 형성하는 제32인쇄과정;레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀을 관통하는 제2천공홀을 천공하는 제32레이저 드릴링 과정;을 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로아의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄회로 기판을 제조하는 시스템에 있어서,플렉시블 기판을 풀어주는 언와인더;상기 언와인더에서 제공되는 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 인피더;상기 언와인더와 상기 인피더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제1장력 제어기;상기 인피더 다음에 위치하며, 레이저 드릴링에 의해 상기 플렉시블 기판을 관통하는 제1천공홀을 형성하는 제31레이저 드릴링 머신;상기 제31레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 제1천공홀이 천공된 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제31인쇄기;상기 제31인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄회로를 건조하는 제31건조기;상기 제31인쇄기 다음에 위치하며, 상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄하는 제33인쇄기;상기 제33인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제2인쇄회로를 건조하는 제32건조기; 상기 제33인쇄기 다음에 위치하며, 잉크젯 인쇄에 의해 상기 제1천공홀에 도전성 잉크를 충진하여 비아홀을 형성하는 제32인쇄기; 상기 제32인쇄기에 의해 형성된 상기 비아홀에 충진된 도전성 잉크를 건조하는 제33건조기; 및상기 제32인쇄기 다음에 위치하며, 레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀을 관통하는 제2천공홀을 형성하는 제32레이저 드릴링 머신;상기 제32레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 아웃피더;상기 아웃피더를 거친 상기 플렉시블 기판을 감아주는 리와인더; 및상기 아웃피더와 상기 리와인더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제2장력제어기;를 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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언와인더(unwinder), 리와인더(rewinder), 인피더(infeeder), 아웃피더(outfeeder), 장력 제어 및 사행 제어를 하기 위한 장력제어기를 포함하는 롤투롤 연속 인쇄 시스템을 이용하여, 플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로와의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판을 제조하는 방법에 있어서,레이저 드릴링에 의해 상기 플렉시블 기판에 비아홀 형성을 위한 제1천공홀을 천공하는 제41레이저 드릴링 과정;상기 제1천공홀의 주변부를 채우는 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제41인쇄과정;상기 제2인쇄회로를 형성하기 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제43인쇄과정; 및레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀의 중앙부분에서 상기 제2인쇄회로를 관통하는 제2천공홀을 천공하는 제42레이저 드릴링과정; 을 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 방법
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플렉시블 기판의 전면 및 후면에 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로가 각각 형성되고 상기 제1인쇄회로 및 제2인쇄회로아의 층간 결합을 위한 비아홀을 가지는 플렉시블 양면 인쇄회로 기판을 제조하는 시스템에 있어서,플렉시블 기판을 풀어주는 언와인더;상기 언와인더에서 제공되는 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 인피더;상기 언와인더와 상기 인피더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제1장력 제어기;상기 인피더 다음에 위치하며, 레이저 드릴링에 의해 상기 비아홀이 형성될 위치에 상기 플렉시블 기판에 제1천공홀을 천공하는 제41레이저 드릴링 머신;상기 제41레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 제1인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 전면에 도전성 잉크를 인쇄 및 건조하는 제41인쇄기;상기 제41인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제1인쇄회로를 건조하는 제41건조기;상기 제41인쇄기 다음에 위치하며, 상기 제2인쇄회로를 형성하기 위하여 상기 플렉시블 기판의 후면에 도전성 잉크를 인쇄하는 제43인쇄기;상기 제43인쇄기에 의해 인쇄된 상기 제2인쇄회로를 건조하는 제42건조기; 및상기 제43인쇄기 다음에 위치하며, 상기 제1천공홀의 중앙 부분에서 상기 제2인쇄회로를 관통하는 제2천공홀을 형성하는 제42레이저 드릴링 머신;상기 제42레이저 드릴링 머신 다음에 위치하며, 상기 플렉시블 기판에 장력을 인가하는 아웃피더;상기 아웃피더를 거친 상기 플렉시블 기판을 감아주는 리와인더; 및상기 아웃피더와 상기 리와인더 사이에서 장력 제어를 수행하는 제2장력제어기;를 포함하는 플렉시블 양면 인쇄 회로 기판 제조 시스템
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