끝단면(10a,14a)이 평평한 광섬유(10)와 융해석영 유리막대(14)가 측면끼리 서로 맞닿아 접착된 상태에서 광섬유(10)와 융해석영 유리막대(14)의 끝단부에 액체 상태의 금속(12a)이 응고되어 금속코팅 됨을 특징으로 하는 광섬유 미러

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폴리머 코팅을 벗겨낸 광섬유를 1°이하로 수평이 되게 커팅하고 연마를 하여 광섬유 끝단면을 평평하게 하는 공정과,

끝단면이 평평하게 된 광섬유를 보조막대의 측면에 밀착시켜 광섬유의 끝단면이 보조막대의 끝단면보다 낮거나 같도록 배열한 뒤 고정시켜 서로 부착시키는 공정과,

고체 상태의 금속을 도가니 안에 담아 챔버에 투입하여 녹이는 공정과,

도가니 안에서 녹여진 금속을 챔버 외부로 꺼내어 고체 상태로 응고될 때 광섬유를 부착한 보조막대를 도가니 안의 금속에 담그어 저으면서 빼내는 코팅공정으로 이루어짐을 특징으로 하는 광섬유 미러 제조방법

청구항 3에 있어서, 상기 보조막대의 끝단면을 평평하게 하는 공정이 추가됨을 특징으로 하는 광섬유 미러 제조방법

청구항 3에 있어서, 상기 챔버 내부의 온도는 금속의 녹는점보다 50∼150℃ 더 높음을 특징으로 하는 광섬유 미러 제조방법

청구항 3 또는 청구항 4에 있어서, 상기 보조막대는 융해석영 유리막대인 것을 특징으로 하는 광섬유 미러 제조방법

청구항 1에 있어서, 상기 융해석영 유리막대(14)의 중앙부에 광섬유(10)의 지름 크기 보다 큰 모세관(14b)을 양측면 사이에 형성하여 그 측면 사이의 공간에 광섬유(10)가 삽입된 것을 특징으로 하는 광섬유 미러

청구항 7에 있어서, 상기 광섬유(10)는 융해석영 유리막대(14)의 끝단면(14a)을 뚫고 나오지 않을 정도의 공간을 둔 상태로 삽입되는 것을 특징으로 하는 광섬유 미러