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탈염화된 목재리그닌 및 잔사유를 포함하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서로서, 상기 탈염화된 목재리그닌 및 잔사유는 50:50 내지 80:20의 중량비로 포함되는 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서
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제 1 항에 있어서,상기 복합프리커서의 연화점은 250~310℃인 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서
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목재리그닌을 탈염화시켜 탈염화된 목재리그닌을 준비하는 탈염화단계;상기 탈염화된 목재리그닌과 잔사유를 용매에 포함시킨 블렌딩조성물을 제조하는 블렌딩단계; 및상기 블렌딩조성물을 열처리하는 열처리단계를 포함하는데,상기 블렌딩단계에서 제조된 블렌딩조성물은 상기 탈염화된 목재리그닌과 잔사유를 50:50 내지 80:20의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 탈염화단계는 목재리그닌을 산성수용액에 넣고 불용성 리그닌을 침전시켜 상기 침전된 불용성 리그닌만 분리하는 탈염화과정 및 상기 탈염화과정이 한 번 이상 수행된 후 얻어진 상기 불용성 리그닌이 6 내지 8의 pH를 갖도록 처리하는 pH조절과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 블렌딩조성물의 농도는 5 내지 10중량%인 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서 제조방법
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제 4 항에 있어서,상기 열처리단계는 상기 블렌딩조성물을 5 ℃/min의 승온속도를 이용해 200 내지 250℃에서 3 내지 5시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서 제조방법
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제 4 항에 있어서, 상기 열처리 단계 후 저분자를 제거하기 위해 수행되는 저분자제거단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서 제조방법
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탈염화된 목재리그닌 및 잔사유를 포함하는 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서를 용융시키는 용융단계;상기 용융된 복합프리커서를 방사하여 전구체방사섬유를 얻는 방사단계;상기 전구체방사섬유를 안정화하여 내염화섬유를 얻는 안정화단계; 및상기 내염화섬유를 탄화하는 탄화단계를 포함하는데,상기 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서는 상기 탈염화된 목재리그닌과 잔사유를 50:50 내지 80:20의 중량비로 포함하는 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 용융단계는 상기 탄소섬유용 리그닌계 복합프리커서를 방사기의 실린더에 충진하고 150 ℃에서 280 ℃까지 승온하여 30분 내지 2시간 동안 유지하여 수행되는 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유 제조방법
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제 10 항에 있어서, 상기 안정화단계는 상기 전구체방사섬유를 열풍순환爐를 사용하여 압축공기를 분당 5~20 mL의 유속으로 공급하고, 분당 1 ℃의 승온 속도로 200~300 ℃에서 30분 내지 2시간 유지하여 수행되는 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유 제조방법
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제 10 항에 있어서,상기 탄화단계는 분당 5 ℃의 승온 속도로 750 ~ 850 ℃까지 승온 한 후 불활성 기체 분위기에서 30분 내지 2시간 유지하여 수행되는 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유 제조방법
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제 10 항, 제 11 항, 제 13 항, 또는 제 14 항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유
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제 15 항에 있어서,상기 리그닌계 탄소섬유의 평균직경은 20~30 μm인 것을 특징으로 하는 리그닌계 탄소섬유
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