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기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법

  • 기술번호 : KST2015177063
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요약 본 발명은 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상측 및 하측 알루미늄 박판을 마련하는 제1단계; 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판에 임의의 패턴을 설계하는 제2단계; 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판에 설계된 패턴을 따라 접합하여 접합부를 형성하는 제3단계; 및 상기 접합부가 형성된 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 제4단계; 를 포함하며 히트 프로텍터(heat protector)로서 사용되는 알루미늄 박판 패널의 성능을 개선시키기 위한 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법에 관한 것이다.
Int. CL F01N 13/10 (2010.01) F02B 77/11 (2006.01) B21D 53/00 (2006.01)
CPC F01N 13/102(2013.01) F01N 13/102(2013.01) F01N 13/102(2013.01) F01N 13/102(2013.01) F01N 13/102(2013.01)
출원번호/일자 1020120130851 (2012.11.19)
출원인 현대자동차주식회사, 전남대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1421945-0000 (2014.07.16)
공개번호/일자 10-2014-0065629 (2014.05.30) 문서열기
공고번호/일자 (20140723) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.19)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 현대자동차주식회사 대한민국 서울특별시 서초구
2 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 심재기 대한민국 서울 강서구
2 윤광민 대한민국 경기 수원시 팔달구
3 이정인 대한민국 광주 북구
4 강기주 대한민국 전남 담양군
5 이민근 대한민국 전라북도 부안군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 남호현 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 *** (대치동), *층(국제특허 바른)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.11.19 수리 (Accepted) 1-1-2012-0949451-21
2 보정요구서
Request for Amendment
2012.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2012-0139725-08
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2012.12.03 수리 (Accepted) 1-1-2012-0999902-27
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.10 수리 (Accepted) 4-1-2013-0000509-16
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.11.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0818275-34
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000058-61
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0081126-52
8 등록결정서
Decision to grant
2014.06.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0436759-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2015-5076218-57
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.22 수리 (Accepted) 4-1-2016-5009725-79
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.07.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5093177-51
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5056463-72
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5148973-60
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)을 마련하는 제1단계;상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)에 임의의 패턴을 설계하는 제2단계;상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)에 설계된 패턴을 따라 접합하여 접합부를 형성하는 제3단계; 및상기 접합부가 형성된 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 제4단계;를 포함하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 두께는 0
3 3
제1항에 있어서, 상기 패턴은 다각형 패턴인 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 제2단계는 선 패턴을 설계하고, 상기 제3단계는 설계된 상기 선 패턴을 따라 접합하여 선 접합부(30)를 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
5 5
제4항에 있어서,상기 접합은 경납땜(brazing) 또는 수지 접합 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
6 6
제4항에 있어서,상기 제2단계는 패턴화된 금속망을 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치시킴으로써 선 패턴을 설계하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
7 7
제6항에 있어서,상기 금속망은 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 소재보다 융점이 낮은 알루미늄 합금 소재인 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 제2단계는 점 패턴을 설계하고, 상기 제3단계는 설계된 상기 점 패턴을 따라 접합하여 점 접합부(40)를 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
9 9
제8항에 있어서,상기 접합은 연납땜(soldering), 경납땜(brazing) 또는 수지 접합 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
10 10
제8항에 있어서,상기 제3단계는 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 가장자리를 선 접합하여 선 접합부(30)를 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
11 11
제9항에 있어서,상기 제3단계는 상기 연납땜(soldering) 또는 경납땜(brazing)을 이용하여 점 접합부(40)를 형성한 후 프레스 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
12 12
제5항 또는 제9항에 있어서,상기 수지 접합 방식은 에폭시 수지(100)를 사용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
13 13
제1항에 있어서,상기 제4단계는 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)을 가열함으로써 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
14 14
제13항에 있어서,상기 가열은 200 내지 400 ℃ 온도 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
15 15
제1항에 있어서,상기 제4단계는 상기 상층 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 외부를 진공 상태로 하여 발생되는 내외부의 기체 압력차를 이용함으로써 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
16 16
제1항에 있어서,상기 제3단계는 상기 싱측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)과 화학 반응을 하여 기체가 발생되는 수지를 이용하여 접합부를 형성하고, 상기 제4단계는 상기 화학 반응을 통해 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.