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상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)을 마련하는 제1단계;상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)에 임의의 패턴을 설계하는 제2단계;상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)에 설계된 패턴을 따라 접합하여 접합부를 형성하는 제3단계; 및상기 접합부가 형성된 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 제4단계;를 포함하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 두께는 0
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제1항에 있어서, 상기 패턴은 다각형 패턴인 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 제2단계는 선 패턴을 설계하고, 상기 제3단계는 설계된 상기 선 패턴을 따라 접합하여 선 접합부(30)를 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제4항에 있어서,상기 접합은 경납땜(brazing) 또는 수지 접합 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제4항에 있어서,상기 제2단계는 패턴화된 금속망을 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치시킴으로써 선 패턴을 설계하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제6항에 있어서,상기 금속망은 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 소재보다 융점이 낮은 알루미늄 합금 소재인 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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8
제1항에 있어서,상기 제2단계는 점 패턴을 설계하고, 상기 제3단계는 설계된 상기 점 패턴을 따라 접합하여 점 접합부(40)를 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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9
제8항에 있어서,상기 접합은 연납땜(soldering), 경납땜(brazing) 또는 수지 접합 방식을 이용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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10
제8항에 있어서,상기 제3단계는 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 가장자리를 선 접합하여 선 접합부(30)를 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제9항에 있어서,상기 제3단계는 상기 연납땜(soldering) 또는 경납땜(brazing)을 이용하여 점 접합부(40)를 형성한 후 프레스 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제5항 또는 제9항에 있어서,상기 수지 접합 방식은 에폭시 수지(100)를 사용하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제4단계는 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)을 가열함으로써 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제13항에 있어서,상기 가열은 200 내지 400 ℃ 온도 범위에서 실시되는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제4단계는 상기 상층 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)의 외부를 진공 상태로 하여 발생되는 내외부의 기체 압력차를 이용함으로써 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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제1항에 있어서,상기 제3단계는 상기 싱측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20)과 화학 반응을 하여 기체가 발생되는 수지를 이용하여 접합부를 형성하고, 상기 제4단계는 상기 화학 반응을 통해 상기 상측 및 하측 알루미늄 박판(10, 20) 사이에 위치하는 기체를 팽창시켜 셀 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 기체 팽창압을 이용한 다기능 알루미늄 박판 패널 제조방법
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