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저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 망간화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015177115
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법은, 저순도 망간 및 칼륨 함유물에 물을 첨가 후 제1고액분리를 통하여 수산화칼륨을 포함하는 제1칼륨침출액과 제1고체를 분리하는 단계와; 상기 제1칼륨침출액에 황화물을 첨가하여 제1불순물을 제거하고, 황산을 이용하여 pH조절을 통하여 고순도 황산칼륨을 제조하는 단계와; 상기 고체에 염산 및 환원제를 첨가하여 제1망간 침출액을 획득하고 황화물 및 수산화칼륨을 이용하여 제2불순물을 제거하여 제2망간 침출액을 획득하는 단계와; 상기 제2망간 침출액에 수산화칼륨을 이용하여 pH조절을 통하여 고순도 사산화삼망가니즈를 제조하는 단계와; 상기 제1망간 침출액에 황화물을 이용하여 제3불순물을 제거하여 제3망간 침출액을 획득하는 단계와; 상기 제3망간침출액에 수산화칼륨을 이용하여 pH조절을 수행한 후 황산을 첨가하여 고순도 황산망간일수화물을 제조하는 단계를 포함한다.
Int. CL C01D 5/16 (2006.01) C05D 1/00 (2006.01) C01G 45/00 (2006.01) C05D 1/02 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020130053108 (2013.05.10)
출원인 전남대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1395581-0000 (2014.05.09)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140516) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020120152466   |   2012.12.24
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.05.10)
심사청구항수 31

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김명준 대한민국 광주 북구
2 트란탐 오스트레일리아 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.05.10 수리 (Accepted) 1-1-2013-0414758-74
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000058-61
3 등록결정서
Decision to grant
2014.04.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0290355-94
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2015-5076218-57
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.07.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5093177-51
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5056463-72
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번호 청구항
1 1
저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법에 있어서,저순도 망간 및 칼륨 함유물에 물을 첨가 후 제1고액분리를 통하여 수산화칼륨을 포함하는 제1칼륨침출액과 제1고체를 분리하는 단계와;상기 제1칼륨침출액에 황화물을 첨가하여 제1불순물을 제거하고, 황산을 이용하여 pH조절을 통하여 고순도 황산칼륨을 제조하는 단계와;상기 제1 고체에 염산 및 환원제를 첨가하여 제1망간 침출액을 획득하고 황화물 및 수산화칼륨을 이용하여 제2불순물을 제거하여 제2망간 침출액을 획득하는 단계와;상기 제2망간 침출액에 수산화칼륨을 이용하여 pH조절을 통하여 고순도 사산화삼망가니즈를 제조하는 단계와;상기 제1망간 침출액에 황화물을 이용하여 제3불순물을 제거하여 제3망간 침출액을 획득하는 단계와;상기 제3망간침출액에 수산화칼륨을 이용하여 pH조절을 수행한 후 황산을 첨가하여 고순도 황산망간일수화물을 제조하는 단계를 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 고순도 황산칼륨 제조단계에서,상기 황화물은 황화나트륨(Na2S), 황화칼슘(CaS) 및 황화수소(H2S) 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 황화물은 제1불순물 전체 몰량의 2 내지 5배를 물에 용해한 후 첨가하여 제1불순물을 제거하는 단계를 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
3 3
제2항에 있어서,상기 고순도 황산칼륨 제조단계는,제1 불순물 제거 후 제2고액분리를 수행하여 황화물 슬러리는 폐기하고 제1불순물이 제거된 제2칼륨침출액을 획득하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
4 4
제3항에 있어서,상기 제2칼륨침출액에 황산을 첨가하여 pH조절을 수행한 후 제3고액분리를 수행하여 고순도 황산칼륨을 제조하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
5 5
제3항에 있어서,상기 제1망간 침출액의 획득은,상기 염산을 상기 제1고체에 포함된 망간의 몰 함량의 2 내지 4배의 비율 및 상기 환원제를 상기 망간의 몰 함량의 0
6 6
제5항에 있어서, 상기 환원제는 옥살레이트기(C2O42-)를 포함하는 시약, 코크스 또는 아황산가스(SO2 gas)를 포함하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 제1망간 침출액의 획득 후에 수산화칼륨을 이용하여 철을 제거하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 수산화칼륨은 1M이상으로 희석하여 사용하고, 상기 제1망간 침출액의 pH를 pH5 이상으로 조절하여 철을 제거하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 제2망간 침출액을 획득단계의 황화물은 황화나트륨(Na2S), 황화칼슘(CaS) 및 황화수소(H2S) 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 황화물은 제2불순물 전체 몰량의 10 내지 50배를 첨가하여 제2불순물을 제거하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
10 10
제9항에 있어서, 상기 황화물 첨가 후 상기 제1망간침출액의 pH가 pH5 내지 pH6이 되도록 수산화칼륨을 첨가하는 단계를 더 포함하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
11 11
제10항에 있어서, 상기 고순도 사산화삼망가니즈의 제조단계는,상기 수산화칼륨을 이용하여 상기 제2망간침출액의 pH가 pH7 내지 pH9가 되도록 조절하여 망간을 침전하는 단계와;제5고액분리를 수행 후 70 내지 100℃의 물을 이용하여 세척하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
12 12
제11항에 있어서, 800 내지 1100℃의 열 처리하는 단계와;상기 열처리 후 급냉하여 고순도 사산화삼망가니즈를 제조하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
13 13
제8항, 제10항 및 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 수산화칼륨은, 상기 제1칼륨침출액 또는 상기 제2칼륨침출액에 포함된 수산화칼륨을 이용하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
14 14
제3항에 있어서, 상기 제3망간침출액의 획득을 위하여 사용되는 황화물은, 황화나트륨(Na2S), 황화칼슘(CaS) 및 황화수소(H2S) 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 황화물은 제3불순물 전체 몰량의 2 내지 5배를 첨가하여 제3불순물을 제거하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 고순도 황산망간 일수화물의 제조단계는,상기 수산화칼륨을 이용하여 상기 제3망간침출액의 pH가 pH7 내지 pH9가 되도록 조절하여 망간을 침전하는 단계와;제6고액분리 후 60 내지 100℃의 물을 이용하여 세척하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
16 16
제15항에 있어서, 상기 고순도 황산망간 일수화물의 제조단계는,상기 황산을 상기 망간의 몰 함량의 0
17 17
제16항에 있어서, 상기 고순도 황산망간일수화물의 제조단계는,상기 황산 첨가 후 상기 망간침전단계에서 획득되는 망간산화물을을 첨가하여 중화하는 단계와;제7고액분리를 통하여 제4망간 침출액을 획득하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
18 18
제17항에 있어서, 상기 제4망간침출액을 진공 증발을 수행하여 고순도 황산망간일수화물을 제조하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
19 19
제15항에 있어서, 상기 수산화칼륨은, 상기 제1칼륨침출액 또는 상기 제2칼륨침출액에 포함된 수산화칼륨을 이용하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
20 20
제5항에 있어서,상기 제2고체에 염산 및 산화제를 첨가하여 상기 제2고체에 포함된 납을 침출시키는 단계와;제8고액분리와 건조를 수행하여 망간 및 칼륨을 포함하는 비료를 제조하는 단계를 더 포함하는 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
21 21
제20항에 있어서,상기 염산은 2M 내지 5M이 되도록 희석하여 사용하는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
22 22
제21항에 있어서,상기 산화제는 과산화수소를 포함하고,상기 과산화수소는 상기 납에 대하여 2 내지 10배의 몰비로 첨가되는 것인 고순도 망간 화합물, 황산칼륨 및 비료의 제조방법
23 23
저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 고순도 황산칼륨의 제조방법에 있어서,저순도 망간 및 칼륨 함유물에 물을 첨가 후 제1고액분리를 통하여 수산화칼륨을 포함하는 제1칼륨침출액과 고체를 분리하는 단계와;상기 제1칼륨침출액에 황화물을 첨가하여 불순물을 제거하는 단계와;황산을 이용하여 pH조절을 통하여 고순도 황산칼륨을 제조하는 단계를 포함하는 고순도 황산칼륨의 제조방법
24 24
제23항에 있어서,상기 황화물은 황화나트륨(Na2S), 황화칼슘(CaS) 및 황화수소(H2S) 적어도 어느 하나를 포함하고, 상기 황화물은 불순물 전체 몰량의 2 내지 5배를 물에 용해한 후 첨가하여 상기 불순물을 제거하는 단계를 포함하는 고순도 황산칼륨의 제조방법
25 25
제24항에 있어서,상기 불순물 제거단계는,상기 불순물 제거 후 제2고액분리를 수행하여 황화물 슬러리는 폐기하고 제1불순물이 제거된 제2칼륨침출액을 획득하는 단계를 더 포함하는 고순도 황산칼륨의 제조방법
26 26
제25항에 있어서,상기 고순도 황산칼륨 제조단계는,상기 제2칼륨침출액에 황산을 첨가하여 pH조절을 수행한 후 제3고액분리를 수행하여 고순도 황산칼륨을 제조하는 단계인 고순도 황산칼륨의 제조방법
27 27
저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 비료 제조방법에 있어서,저순도 망간 및 칼륨 함유물에 물을 첨가 후 제1고액분리를 통하여 수산화칼륨을 포함하는 제1칼륨침출액과 제1고체를 분리하는 단계와;상기 제1고체에 염산 및 환원제를 첨가하여 제2고액분리를 통하여 제2고체를 분리하는 단계와;상기 제2고체에 염산 및 산화제를 첨가하여 납을 침출시키는 단계와;제3고액분리를 통하여 제3고체를 분리하고, 상기 제3고체를 건조하여 칼륨 및 망간을 함유하는 비료를 획득하는 단계를 포함하는 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 비료 제조방법
28 28
제27항에 있어서,상기 납 침출단계에서, 상기 염산은 2M 내지 5M이 되도록 희석하여 사용하는 것인 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 비료 제조방법
29 29
제28항에 있어서,상기 납 침출단계에서, 상기 산화제는 과산화수소를 포함하고,상기 과산화수소는 상기 납에 대하여 2 내지 10배의 몰비로 첨가되는 것인 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 비료 제조방법
30 30
제29항에 있어서,상기 제2고체 분리단계에서, 상기 염산은 상기 제1고체에 포함된 망간의 몰 함량의 2 내지 4배의 비율 및 상기 환원제는 상기 망간의 몰 함량의 0
31 31
제30항에 있어서,상기 환원제는 옥살레이트기(C2O42-)를 포함하는 시약, 코크스 또는 아황산가스(SO2 gas)를 포함하는 것인 저순도 망간 및 칼륨 함유물로부터 비료 제조방법
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