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테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015177387
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 일정 조성을 갖는 고체 전해질 파우더를 일정 용매에 일정시간 동안 혼합하여 분산시키는 단계; 상기 고체 전해질 파우더가 분산된 용매에 결합제 및 가소제를 첨가한 후, 일정시간 동안 혼합하여 슬러리를 준비하는 단계; 준비된 상기 슬러리에서 기포를 제거하는 단계; 기포가 제거된 상기 슬러리를 테이프 캐스팅법을 이용하여 일정면적 및 두께를 갖는 그린시트로 형성하는 단계; 상기 그린시트를 일정조건에서 건조하는 단계; 건조된 상기 그린시트를 일정조건에서 가소결하는 단계; 및 가소결된 상기 그린시트를 일정조건에서 소결하여 기판을 제조하는 단계를 포함하되, 상기 고체 전해질 파우더는 치밀질을 갖는 YSZ(8mol% Y-doped zirconia), GDC(Gd-doped ceria) 또는 LGO(doped-LaGaO3) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Int. CL C04B 35/64 (2006.01) G01N 27/407 (2006.01)
CPC C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01) C04B 35/48(2013.01)
출원번호/일자 1020140032067 (2014.03.19)
출원인 전남대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2015-0109069 (2015.10.01) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 거절
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.19)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 전남대학교산학협력단 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송선주 대한민국 광주광역시 동구
2 전상윤 대한민국 전라남도 담양군

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
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번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0262892-42
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.02.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.04.10 수리 (Accepted) 9-1-2015-0025543-74
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.06.08 수리 (Accepted) 4-1-2015-5076218-57
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.08.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0592618-36
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.11.02 수리 (Accepted) 1-1-2015-1062041-48
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.11.30 수리 (Accepted) 1-1-2015-1167343-16
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2015.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2015-1284610-68
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2016.01.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2016-0086970-01
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2016.01.26 수리 (Accepted) 1-1-2016-0086949-41
11 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2016.03.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2016-0232923-48
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.07.07 수리 (Accepted) 4-1-2016-5093177-51
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5056463-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
일정 조성을 갖는 고체 전해질 파우더를 일정 용매에 일정시간 동안 혼합하여 분산시키는 단계;상기 고체 전해질 파우더가 분산된 용매에 결합제 및 가소제를 첨가한 후, 일정시간 동안 혼합하여 슬러리를 준비하는 단계;준비된 상기 슬러리에서 기포를 제거하는 단계;기포가 제거된 상기 슬러리를 테이프 캐스팅법을 이용하여 일정면적 및 두께를 갖는 그린시트로 형성하는 단계;상기 그린시트를 일정조건에서 건조하는 단계;건조된 상기 그린시트를 일정조건에서 가소결하는 단계; 및가소결된 상기 그린시트를 일정조건에서 소결하여 기판을 제조하는 단계를 포함하되, 상기 고체 전해질 파우더는 치밀질을 갖는 YSZ(8mol% Y-doped zirconia), GDC(Gd-doped ceria) 또는 LGO(doped-LaGaO3) 중 어느 하나로 이루어지는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 용매는 에탄올과 톨루엔의 혼합액으로 이루어지며, 상기 분산시키는 단계는 상기 용매에 일정성분의 분산제를 첨가한 후 24시간 동안 볼밀을 이용하여 분산시키는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
3 3
제 1 항에 있어서,상기 슬러리를 준비하는 단계는 24시간 동안 볼밀을 이용하여 혼합되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
4 4
제 1 항에 있어서,상기 슬러리를 테이프 캐스팅법을 이용하여 일정면적 및 두께를 갖는 그린시트로 형성하는 단계는 롤링 스피드 180rpm로 수행되며 각각의 두께가 1200㎛, 1400㎛인 한 쌍의 닥터 블레이드를 이용하여 상기 그린시트의 면적 및 두께가 각각 7×7㎠와 330㎛를 갖도록 형성되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 그린시트를 일정조건에서 건조하는 단계는 35℃에서 12시간 동안 건조되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
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제 1 항에 있어서,상기 그린시트를 일정조건에서 가소결하는 단계는 상기 그린시트를 다공성의 실리카로 이루어진 상,하부 기판 사이에 위치시킨 후 수행되되, 상기 상,하부 기판 사이에는 상기 그린시트가 휘어지는 것을 방지하기 위한 보조 그린시트가 구비되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
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제 6 항에 있어서,상기 그린시트를 일정조건에서 가소결하는 단계:는5℃/min의 가온 속도로 150℃까지 가온 된 상태에서 30분 동안 가열하는 단계;1
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제 1 항에 있어서,상기 그린시트를 일정조건에서 소결하여 기판을 제조하는 단계는 가소결된 상기 그린시트를 알루미나로 이루어진 상,하부 기판 사이에 위치시킨 후 수행되되, 5℃/min의 가온 속도로 1450℃까지 가온 된 상태에서 5시간 동안 가열후 상온까지 자연냉각되는 것을 특징으로 하는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판 제조방법
9 9
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항으로 제조되는 테이프 캐스팅법을 이용한 가스센서용 고체 전해질 기판
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.