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정유공정으로부터 배출된 폐촉매를 이용한 가스화 방법

  • 기술번호 : KST2015179160
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 구체예에서는 정유공정, 구체적으로 정유공정의 탈황(desulfurization) 공정으로부터 배출되는 폐촉매를 석탄과 조합하여, 종래의 알칼리계 촉매를 사용하는 경우와 비교하여 동등 이상의 효과를 나타내는 가스화 반응 원료가 제공된다.
Int. CL C10J 3/00 (2006.01) C10G 45/04 (2006.01) C10G 29/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020120142170 (2012.12.07)
출원인 에스케이이노베이션 주식회사, 전북대학교산학협력단
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2014-0074025 (2014.06.17) 문서열기
공고번호/일자 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2017.03.28)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 에스케이이노베이션 주식회사 대한민국 서울특별시 종로구
2 전북대학교산학협력단 대한민국 전라북도 전주시 덕진구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 권태완 대한민국 서울 광진구
2 김규태 대한민국 대전 유성구
3 김진홍 대한민국 대전 서구
4 신재욱 대한민국 서울 서대문구
5 손정민 대한민국 대전 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 청운특허법인 대한민국 서울특별시 서초구 반포대로 ***, *층 (서초동, 장생빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 에스케이이노베이션 주식회사 대한민국 서울특별시 종로구
2 전북대학교산학협력단 대한민국 전라북도 전주시 덕진구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2012-1019873-06
2 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2012.12.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-1034864-92
3 [출원서등 보정]보정서
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment
2013.01.07 수리 (Accepted) 1-1-2013-0016253-05
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2016-5013206-34
5 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2017.03.28 수리 (Accepted) 1-1-2017-0304842-58
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2018.02.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0109343-94
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2018.04.04 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2018-0336693-70
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2018.04.04 수리 (Accepted) 1-1-2018-0336692-24
9 등록결정서
Decision to grant
2018.07.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2018-0512875-14
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.02.27 수리 (Accepted) 4-1-2019-5038917-11
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5146986-17
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.23 수리 (Accepted) 4-1-2019-5146985-61
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.10.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5219602-91
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.12.10 수리 (Accepted) 4-1-2019-5260828-53
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.12.12 수리 (Accepted) 4-1-2019-5263004-74
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.06 수리 (Accepted) 4-1-2020-5149086-79
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번호 청구항
1 1
석탄; 및정유공정으로부터 배출되는 폐촉매 중 금속 성분으로서 1 내지 30 중량%의 바나듐, 0
2 2
제1항에 있어서, 상기 폐촉매는 알루미나계 폐촉매인 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료
3 3
제1항에 있어서, 상기 폐촉매는 5 내지 200 ㎡/g의 비표면적, 그리고 100∼180Å의 기공 사이즈를 갖는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료
4 4
삭제
5 5
제1항에 있어서, 상기 폐촉매는 상압잔사유 수소화탈황공정(AR-HDS), 감압잔사유 수소화탈황공정(VR-HDS), 잔사유 유동접촉분해공정(R-FCC) 또는 감압가스오일 수소화분해공정(VGO-HC)으로부터 배출되는 폐촉매 또는 이의 혼합물인 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료
6 6
제1항에 있어서, 상기 석탄은 20 내지 90 중량%의 탄소 함량을 갖는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료
7 7
제6항에 있어서, 상기 석탄은 건조 기준으로 회재를 15 중량%까지 함유하는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료
8 8
a) 정유공정으로부터 배출되는 폐촉매 중 금속 성분으로서 1 내지 30 중량%의 바나듐, 1 내지 20 중량%의 니켈 및 5 중량% 이하의 철을 함유하는 폐촉매를 제공하는 단계; 및b) (i) 상기 폐촉매를 석탄과 건식법에 의하여 물리적으로 혼합하거나, 또는 (ii) 상기 폐촉매를 습식법에 의하여 석탄에 부착하는 단계;를 포함하며, 상기 단계 b)에 앞서 상기 폐촉매는 100 내지 400℃에서 열처리하는 단계를 포함하며,여기서, 전체 중량을 기준으로 폐촉매의 함량이 0
9 9
제8항에 있어서, 단계 (i)은 폐촉매 및 석탄을 각각 50㎛ 내지 3mm의 입자 사이즈로 분쇄한 후 분급 또는 분류하는 단계; 및상기 분급 또는 분류된 폐촉매 및 석탄을 혼합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료의 제조방법
10 10
제8항에 있어서, 단계 (ii)는 석탄 및 매질로서 물을 사용하여 고형분 함량이 1 내지 50 중량%인 석탄 슬러리를 제조하는 단계; 상기 석탄 슬러리에 폐촉매를 투입하는 단계; 및 상기 폐촉매와 석탄을 함유하는 슬러리를 교반 하에서 건조시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료의 제조방법
11 11
제8항에 있어서, c) 상기 가스화 반응 원료를 80 내지 200℃에서 10분 내지 30시간 동안 건조시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 가스화 반응 원료의 제조방법
12 12
삭제
13 13
제1항 내지 제3항 및 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 가스화 반응 원료를 가스화 반응 조건 하에서 가스화하는 단계를 포함하는 석탄 가스화 방법
14 14
제13항에 있어서, 상기 가스화 반응은 스팀 가스화 반응, 이산화탄소 가스화 반응 또는 이의 조합인 것을 특징으로 하는 석탄 가스화 방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 스팀 가스화 반응은 600 내지 1200℃의 온도, 1 내지 30 bar의 압력 및 몰 기준으로 4 이내의 스팀/탄소의 공급 비 조건 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 석탄 가스화 방법
16 16
제15항에 있어서, 상기 석탄의 탄소 전환율은 적어도 80%, 그리고 생성 가스 내 H2/CO 몰 비는 0
17 17
제14항에 있어서, 상기 이산화탄소 가스화 반응은 600 내지 1200℃의 온도, 1 내지 30 bar의 압력, 및 몰 기준으로 4 이내의 CO2/탄소의 공급 비 조건 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 석탄 가스화 방법
18 18
제17항에 있어서, 석탄의 탄소 전환율은 적어도 80%, 그리고 생성 가스 내 H2/CO 몰 비는 0 내지 2인 것을 특징으로 하는 석탄 가스화 방법
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1 WO2014088363 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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1 WO2014088363 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 SK이노베이션㈜ 지식경제 기술혁신사업(융합원천기술개발사업) 저급탄 고효율 가스화 기술개발