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모노머 주입구(1b), 연속상 주입구(1a), 연속상과 모노머의 접합점(2a), 미세 유로(2) 및 배출구(2b)를 포함하는 미세유체 칩, 및 수조(5)를 포함하며,
상기 모노머 주입구(1b)로 주입된 모노머가 상기 연속상과 모노머의 접합점(2a)을 지나며 형성된 모노머 제트 스트림이 자외선 조사수단(6)에 의해 실시간으로 경화되어 마이크로 섬유형태가 되고, 상기 경화된 마이크로 섬유는 미세 유로(2)를 지나 배출구(2b)를 통해 수조(5)안에 담긴 연속상으로 배출되는 것을 특징으로 하는 마이크로 섬유 제조장치
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제 1항에 있어서,
상기 배출구(2b)는 자외선 조사에 의해 경화된 마이크로 섬유가 미세 유로(2)에 막히는 현상을 방지하기 위해 수평방향으로 향해 있는 것을 특징으로 하는 마이크로 섬유 제조장치
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제 1항에 있어서,
상기 수조(5)는 배출구(2b)를 경계로 미세유체 칩 내부와 외부의 조건을 동일하게 만들어 주기 위하여, 연속상(4)이 담겨지는 것을 특징으로 하는 마이크로 섬유 제조장치
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제 1항에 있어서,
상기 모노머 주입구(1b) 및 연속상 주입구(1a)는 각각 2개로 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로 섬유 제조장치
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제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 마이크로 섬유 제조장치를 사용한 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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제 5항에 있어서,
상기 제조방법은,
ⅰ) 모노머 주입구(1b)에 모노머를 주입하고, 연속상 주입구(1a)에 연속상을 주입하는 단계;
ⅱ) 상기 모노머와 연속상이 연속상과 모노머의 접합점(2a)을 지나며 모노머 제트 스트림이 형성되는 단계;
ⅲ) 상기 모노머 제트 스트림이 자외선 조사수단(6)에 의해 실시간으로 경화되어 마이크로 섬유가 제조되는 단계; 및
ⅳ) 상기 경화된 마이크로 섬유가 미세 유로(2)를 지나 배출구(2b)를 통해 수조(5)안에 담긴 연속상으로 배출되는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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제 6항에 있어서,
상기 각 유체의 주입구(1a, 1b)에 주입된 모노머와 연속상은 서로 섞이지 않는 특성을 지녀 상기 미세유체 칩 내에서 긴 원통형의 모노머 제트 스트림을 형성하고 여기에 자외선을 조사함으로써 실시간으로 경화된 섬유를 얻는 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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제 6항에 있어서,
상기 각 유체의 주입구(1a, 1b)에 주입된 모노머와 연속상은 상기 모노머가 미세 유로(2)에 흡착이 되는 것을 방지하기 위해 먼저 연속상을 상기 미세유로(2)에 완전히 채운 후, 상기 모노머를 주입하는 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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제 6항에 있어서,
상기 연속상은 SDS(Sodium dodecyl sulfate) 수용액인 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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10
제 6항에 있어서,
상기 모노머는 폴리우레탄의 전구체가 주성분인 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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제 6항 또는 제 10항에 있어서,
상기 모노머는 NOA63(Norland optical adhesive 63)인 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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12
제 6항에 있어서,
상기 각 유체의 주입구(1a, 1b)를 통해 주입되는 유체의 부피유속을 조절하여 최종적으로 얻어지는 마이크로 섬유의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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13
제 6항에 있어서,
상기 각 유체의 주입구(1a, 1b)를 통해 주입되는 유체간의 계면장력을 조절하여 최종적으로 얻어지는 마이크로 섬유의 두께를 제어하는 것을 특징으로 하는 고분자 마이크로 섬유 제조방법
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