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폴리에스터 폐기물로부터 폴리에스터 원료 물질인 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 생산하기 위한 폴리에스터 원료화 재생장치에 있어서,
원료투입기(10);
상기 원료투입기(10)로부터 공급되는 원료를 이용하여 글리콜리시스 반응과 메탄올리시스 반응이 한 반응기에 일어나는 제1반응기(100);
상기 제1반응기(100)의 생성물을 메탄올리시스 반응시키는 제2반응기(200);
상기 제2반응기(200)의 상단으로 배출되는 생성물을 정류탑 하단부의 액상과 직접 접촉시켜 메탄올만을 기화시켜 분리하고, 기상으로 제2반응기(200)에 재순환시키는 정류탑(300);
상기 정류탑(300)에 메탄올을 공급하기 위한 메탄올 저장조(30);
를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항에 있어서,
상기 정류탑(300)은 제2반응기(200)의 생성물에서 분리된 메탄올과 메탄올 저장조(30)로부터 정류탑 상단부로 공급되어 환류 역할을 하고, 기화된 메탄올의 혼합물을 제2반응기로 재순환시키는 정류탑인 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항에 있어서,
상기 분리된 메탄올의 일부를 메탄올 저장조(30)로 저장하기 위한 역압 조절기(31)를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항, 제 3항 및 제 4항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,
상기 정류탑(300)의 액상으로부터 디메틸테레프탈레이트를 결정화하는 결정화조(400)를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 5항에 있어서,
상기 결정화된 디메틸테레프탈레이트를 분리하는 고액 분리기(500)를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 6항에 있어서,
상기 고액 분리기(500)와 연결되어, 분리된 에틸렌글리콜 리치한 메탄올 액상으로부터 상단부에서는 메탄올을 분리하여 메탄올 저장조(30)로 저장하고, 하단부에서는 올리고머를 분리하여 제1반응기(100)로 재순환시키는 증류탑(600)을 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항에 있어서,
상기 원료투입기(10)와 제1반응기(100)의 사이에 상기 원료투입기로부터 공급되는 원료의 무게를 재어 반응기로 공급되도록 하는 스크랩 중간 저장조를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항에 있어서,
상기 제2반응기(200)로 이송을 하는 이송관(70a)에 내부의 액위를 감지하는 센서(미도시)를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 9항에 있어서,
상기 제2반응기(200) 내부의 센서와 연결되며, 반응기 내의 액위 높이를 감지하여 액위가 낮아지는 경우 자동으로 밸브(80a)가 개폐되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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제 1항에 있어서,
상기 제2반응기(200)는 하부로부터 기화된 메탄올을 공급하기 위한 기포분산기(90)를 더 포함하는 폴리에스터 원료화 재생장치
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폴리에스터 폐기물로부터 폴리에스터 원료 물질인 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 생산하기 위한 폴리에스터 원료화 재생방법에 있어서,
제1반응기에 원료를 투입하고, 일정량의 에틸렌글리콜과 해중합 촉매를 혼합하여 주입한 후, 메탄올을 계속 공급하면서 반응기 압을 증가시켜 해중합하는 단계;
상기 해중합 반응이 완료되면 제2반응기와 연결된 이송관의 이송밸브를 열어 제1반응기로부터 반응물이 이송되도록 하는 단계;
상기 제2반응기에서 생성된 기상의 반응 생성물을 정류탑으로 이송시켜 탑 상단부에서는 순수한 메탄올을 분리하고, 탑 하단부에서는 나머지 메탄올, 디메틸테레프탈레이트 및 에틸렌글리콜을 액화시키는 단계;
상기 정류탑 상단부에서 분리되는 메탄올은 제2반응기로 재순환시키고, 일부 메탄올은 메탄올 저장조에 저장하는 단계;
상기 정류탑 하부로부터 나오는 액상을 결정화조로 이송시켜 디메틸테레프탈레이트를 결정화시키는 단계;
상기 결정화조 하부로부터 나오는 생성물을 고액 분리기로 이송시켜 디메틸테레프탈레이트 결정과 에틸렌글리콜 리치한 메탄올 액상을 분리하는 단계;
상기 에틸렌글리콜 리치한 메탄올 액상을 증류탑으로 이송시켜 에틸렌글리콜, 올리고머, 메탄올로 분리하고, 메탄올은 메탄올 저장조에 저장하고, 올리고머는 다시 제1반응기로 재순환시키는 단계;
를 포함하여 폴리에스터 폐기물로부터 디메틸테레프탈레이트와 에틸렌글리콜을 생산하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생방법
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제 12항에 있어서,
상기 제1반응기와 제2반응기는 이송관이 연결되어 압력차에 의해 반응물이 이송되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생방법
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제 12항에 있어서,
상기 제1반응기 온도는 200 ~ 300 ℃, 반응압력은 상압 ~ 50 bar의 압력으로 운전하고, 상기 제2반응기 온도는 200 ~ 300 ℃, 반응압력은 상압 ~ 10 bar로 운전하는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생방법
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제 12항에 있어서,
상기 제2반응기의 액위가 낮아지면 자동적으로 이송관의 이송밸브가 열리고, 제1반응기에서 압력차에 의해 원료가 이송되어 공급되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생방법
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제 12항에 있어서,
상기 증류탑에서 분리된 에틸렌글리콜은 제1반응기에 투입할 수 있는 원료로 사용되는 것을 특징으로 하는 폴리에스터 원료화 재생방법
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