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폐인쇄회로기판과 폐촉매를 각각 1㎝이하로 파쇄시킨 후 혼합하되, 이 중 폐인쇄로기판은 휘발성 유기성분을 제거하기 위하여 파쇄한 후 700℃에서 60분간 용융시킨 후 혼합하는 단계;혼합되는 폐인쇄회로기판과 폐촉매에 환원제와 용제를 투입하여 혼합하고, 이를 고온용융시키는 단계;용융되는 원료를 로내에서 일정온도까지 냉각시킨후 배출하는 단계;배출되는 원료에서 응고농축된 금속성분과 슬래그를 분리하는 단계;및,상기 금속성분에서 귀금속을 정제 회수하는 단계를 포함하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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제1항에 있어서, 상기 폐인쇄회로기판과 폐촉매에 환원제와 용제를 투입하여 혼합하고 이를 고온용융시키는는 단계는, 환원제로는 탄소가 사용되며, 용제로는 알루미나-석회-마그네시아-실리카 슬래그계와, 생석회-산화철-실리카 슬래그계에서 선택된 어느하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 폐인쇄회로기판과 폐촉매에 환원제와 용제를 투입하여 혼합하고 이를 고온용융시키는 단계는, a)폐인쇄회로기판 40~70중량%, b)폐촉매 10~25중량%, c)용제로 마그네시아 3~6중량%, 알루미나 1~3중량%, 생석회 3~16중량%, 실리카 2~20중량%, d)그리고 환원제로 탄소 7~11중량%을 혼합하고, 1300~1400℃의 온도에서 1시간이상 용융시키는 것을 특징으로 하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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제1항 또는 제3항에 있어서, 상기 폐인쇄회로기판과 폐촉매에 환원제와 용제를 투입하여 혼합하고 이를 고온용융시키는 단계는, a)폐인쇄회로기판 20~30중량%, b)폐촉매 5~15중량%, c)용제로는 생석회 15~20중량%, 실리카 10~20중량%, 산화철 25~35중량%, d)그리고 환원제로는 탄소 3~5중량%을 혼합하고, 1300~1400℃의 온도의 전기로에서 1시간이상 용융시키는 것을 특징으로 하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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제1항에 있어서, 상기 용융되는 원료를 로내에서 일정온도까지 냉각시킨후 배출하는 단계는, 로내에서 800℃까지 냉각시킨후 배출하는 것을 특징으로 하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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제1항에 있어서, 상기 용융되는 원료를 로내에서 일정온도까지 냉각시킨후 배출하는 단계는, 로내에서 800℃까지 냉각시킨후 배출하는 것을 특징으로 하는 폐인쇄회로기판및 폐촉매로 부터의 귀금속 동시 농축회수방법
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