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석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015181355
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 페인트, 안료, 제지, 플라스틱 분야의 충전제 또는 증점제(增粘劑)로 사용되는 탄산칼슘에 관한 것으로서, 특히 제철소에서 발생되는 석회석 슬러지를 소성 및 분쇄하고, 물과 반응시켜 얻어진 수산화칼슘 현탁액을 탄산화 반응시킴으로써, 탄산칼슘 분체(粉體)를 얻을 수 있도록 한 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄화칼슘 및 그 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따른 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 제조방법은 제철소에서 발생된 석회석 슬러지를 가열하는 소성단계와, 상기 소성단계에서 공급된 생석회를 분말로 부수는 분쇄단계와, 상기 분쇄단계에서 공급된 생석회 분말과 물을 섞는 수화단계와, 상기 수화단계에서 공급된 소석회 현탄액을 여과시키고, 건조시킨 후에 세정하는 준비단계와, 상기 준비단계의 현탄액에 이산화탄소를 불어넣는 탄산화 반응단계와, 상기 탄산화 반응단계에서 공급된 소석회를 여과 및 건조시켜 입방형 침강성 탄산칼슘이 생성되는 탄산칼슘 생성단계가 포함된 것을 특징으로 한다.탄산칼슘, 석회석, 생석회, 생석회 현탄액, 충진제, 증점제
Int. CL C01F 11/18 (2006.01)
CPC C01F 11/181(2013.01) C01F 11/181(2013.01) C01F 11/181(2013.01) C01F 11/181(2013.01) C01F 11/181(2013.01)
출원번호/일자 1020030021290 (2003.04.04)
출원인 한국지질자원연구원
등록번호/일자
공개번호/일자 10-2004-0087050 (2004.10.13) 문서열기
공고번호/일자
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 포기
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.04.04)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안지환 대한민국 서울특별시영등포구
2 김형석 대한민국 인천광역시부평구
3 주성민 대한민국 대전광역시유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최병길 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, *층(역삼동, 삼화빌딩)(특허법인 두성)
2 홍성표 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 **, *동 ***호(가산동 IT캐슬)(특허법인 남양)

최종권리자

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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2003.04.04 수리 (Accepted) 1-1-2003-0120206-86
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2005.01.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2005.02.17 수리 (Accepted) 9-1-2005-0010876-76
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2005.02.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0087791-69
5 협의요구서
Request for Consultation		 2005.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0093523-36
6 협의요구서
Request for Consultation		 2005.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0093522-91
7 지정기간연장신청서
Request for Extension of Designated Period		 2005.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2005-0216397-29
8 출원포기서
Abandonment of Application		 2005.04.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0228765-54
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2005.05.27 수리 (Accepted) 4-1-2005-0018805-15
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2014-0097650-21
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.07.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5114414-50
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1

탄산칼슘 제조방법에 있어서;

생석회 함량이 45 ~ 55 중량%인 석회석 슬러지를 일정 온도 조건에서 특정 시간동안 가열하는 소성단계와;

상기 소성단계에서 공급된 생석회를 일정 크기 이하의 분말로 부수는 분쇄단계와;

상기 분쇄단계에서 공급된 생석회 분말을 물과 함께 탄산칼슘 제조장치에 투입하여 섞는 수화단계와;

상기 수화단계에서 공급된 소석회 현탄액을 여과시키고, 95℃ 정도의 온도에서 건조시킨 후에 세정하는 준비단계와;

상기 준비단계에서 공급된 소석회 현탄액에 이산화탄소를 불어넣는 탄산화 반응단계와;

상기 탄산화 반응단계에서 공급된 소석회를 여과 및 건조시켜 입방형 침강성 탄산칼슘이 생성되는 탄산칼슘 생성단계가 포함된 것을 특징으로 하는 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 제조방법

2 2

제 1 항에 있어서;

상기 소성단계는 슬러지가 충분히 연소되어 용이하게 분쇄될 수 있도록 가열로의 온도를 1000 ~ 1200℃를 유지하면서 1 ~ 3시간 동안 가열토록 한 것을 특징으로 하는 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 제조방법

3 3

제 1 항에 있어서;

상기 분쇄단계는 생석회를 입자 크기 200메쉬 이하로 분쇄토록 한 것을 특징으로 하는 석회석 슬러지를 원료로 한 입방형 침강성 탄산칼슘 제조방법

4 4

제 1 항에 있어서;

상기 수화단계는 소석회 현탁액 농도가 4

5 5

제 1 항에 있어서;

상기 탄산화 반응단계는 10 ~ 20℃의 반응온도를 유지토록 한 것을 특징으로 하는 석회석 슬러지를 원료로 한 입방체 침강성 탄산칼슘 제조방법

6 6

제 1 항에 있어서;

상기 탄산칼슘 제조방법에 의해 제조되어 그 입자의 크기가 0

지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.