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다음의 단계를 포함하는, 고-기 반응에 의한 밀스케일(Fe, FeO, Fe2O3 혼합물)과 산화몰리브데늄(MoO3) 분말의 혼합 분말로부터 폐로몰리브데늄 합금 소결체의 제조방법:(a) 볼 밀을 사용하여 철원으로 사용하는 밀 스케일의 75 ㎛ ~ 150 ㎛ 범위로 분쇄와 동시에 산화몰리브데늄 분말와의 혼합단계; (b) 상기 (a) 단계에서 수득한 혼합물을 1차 저온 수소 환원 하는 부분 환원하는 단계; (c) 상기 (b) 단계에서 수득한 혼합물을 연속해서 2차 고온 수소 환원 하는 완전 환원하는 단계; (d) 상기 (c) 단계에서 수득한 합금화된 폐로몰리브데늄 합금 분말을 수소분위기에서 냉각하는 단계;(e) 상기 (d) 단계에서 수득한 합금화된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스(Kenolube P11)를 혼합하고 가압성형하는 단계;(f) 상기 (e)단계에서 수득한 성형체를 질소분위기에서 700℃까지 승온한 후 이어서 700℃~900℃범위에서 수소분위기에서 30~100분 동안 열간소결하는 단계;(g) 상기 (f)단계에서 수득한 성형체를 수소분위기에서 550℃까지 냉각한 후 이어서 질소분위기에서 150℃~250℃까지 냉각을 수행하는 단계
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제1항에 있어서, 상기 철원은 75 ㎛ ~ 150 ㎛ 범위 입도크기의 밀스케일(Fe, FeO, Fe2O3 혼합물)것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 75 ㎛ ~ 150 ㎛ 범위 입도크기의 밀스케일(Fe, FeO, Fe2O3 혼합물)과 75 ㎛ ~ 150 ㎛ 범위 입도크기의 산화몰리브데늄을 균일하게 혼합하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (a) 단계에서 수득한 혼합물을 1차 저온 수소 환원하여 부분 환원하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (b) 단계의 1차 저온 수소 환원은 550℃~600℃에서 30~100분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서 수득한 혼합물을 연속해서 2차 고온 수소 환원 하여 완전 환원하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (c) 단계의 2차 고온 수소 환원은 750℃~950℃에서 30~100분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (c) 단계에서 수득한 합금화된 폐로몰리브데늄 합금 분말을 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 냉각은 수소분위기에서 300℃~500℃까지 수행되는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (d) 단계에서 수득한 합금화된 폐로몰리브데늄 합금 분말과 왁스(Kenolube P11)를 혼합하고 가압성형하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (e) 단계의 가압성형은 (d)단계에서 수득한 폐로몰리브데늄 합금 분말에 왁스(Kenolube P11)를 2 %첨가하여 균질하게 혼합하여 상온에서 250 bar의 가압으로 지름 2 cm 및 높이 2 cm 크기의 원통형 성형체를 제조하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (e) 단계에서 수득한 성형체를 열간소결하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (f) 단계의 열간소결은 (e)단계에서 수득한 성형체를 질소분위기에서 700℃까지 승온한 후 이어서 수소분위기에서 750℃~900℃범위까지 승온한 후 30~100분 동안 열간소결하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (f) 단계에서 수득한 소결체를 냉각하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항에 있어서, 상기 (g) 단계의 냉각은 (f)단계에서 수득한 소결체를 수소분위기에서 550℃까지 냉각한 후 이어서 질소분위기에서 150℃~250℃까지 냉각을 수행하는 것을 특징으로 하는 방법
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제1항 내지 제 15항 중 어느 하나의 항에 의하여 제조된 폐로몰리브덴 합금 소결체
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