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노즐 스파우팅법에 의한 고기능성 침강성 탄산칼슘 제조 장치 및 그 방법

  • 기술번호 : KST2015181852
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 노즐 스파우팅법에 의한 고기능성 침강성 탄산칼슘 제조 장치 및 방법에 관한 것으로, 현탁액의 농도 제약을 받지 않고 초미립 경질탄산칼슘을 제조할 수 있도록 함을 목적으로 한다.개시된 본 발명에 따른 노즐 스파우팅법에 의한 고기능성 침강성 탄산칼슘 제조 장치는, 물에 수산화칼슘이 혼합되어 이루어진 현탁액과 탄산가스의 탄산반응에 의해 탄산칼슘이 생성되는 반응조(10)와; 상기 현탁액이 저장되는 저장조(20)와; 상기 반응조의 상하측에 각각 설치되어 현탁액과 탄산가스를 각각 분사하는 분사노즐(40)(50)과; 상기 반응조와 수산화칼슘 저장조의 사이에 배관(31)을 통해 연결되어 현탁액을 상기 현탁액 분사노즐로 순환시키는 펌프(30)와; 현탁액의 pH 값을 측정하는 pH 미터(60)와; 그리고, 상기 pH 미터를 통해 측정된 pH 값에 따라 상기 탄산가스의 공급을 제어하는 컨트롤러를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 따른 노즐 스파우팅법에 의한 고기능성 침강성 탄산칼슘 제조 방법은, 제1항의 탄산칼슘 제조장치를 이용한 제조방법에 있어서; 물과 수산화칼슘이 혼합되어 이루어지고, 그 농도가 0.5 내지 5.0wt%인 수산화칼슘 현탁액과 탄산가스를 준비하여, 준비된 현탁액과 탄산가스를 각각 반응조에 분사하는 분사단계(S100)와; 24~30℃의 온도에서 상기 분사단계에서 분사되는 현탁액과 탄산가스의 탄산화 반응에 의해 탄산칼슘을 생성하는 1차 탄산화반응단계(S200)와; 상기 1차 탄산화반응단계에 의해 탄산화반응 개시 후 35~45초경과 후 분사를 중단시키는 분사 중단 단계(S300)와; 상기 분사 중단 단계 이후 24~30℃의 온도에서 탄산칼슘의 생성을 위한 2차 탄산화반응이 지속되는 2차 탄산화반응단계(S400)와; 상기 2차 탄산반응단계에서 생성된 탄산칼슘의 pH 값을 비교하는 비교 단계(S800)와; 상기 비교단계에서 그 pH 값이 6.0 이상이면 상기 2차 탄산화반응단계를 더 진행하고, 상기 비교단계에서 그 pH 값이 6.0 미만이면 상기 2차 탄산화반응단계에서 생성된 탄산칼슘을 여과하는 여과단계(S500)와; 상기 여과단계에서 여과된 탄산칼슘을 건조하는 건조단계(S600); 및 상기 건조단계에서 건조된 탄산칼슘을 제분하는 제분단계(S700)를 포함하여 이루어진다.이에 의하여, 현탁액의 초기 pH값 및 Ca2+이온의 농도가 탄산화반응 동안 일정기간 유지되어 농도가 낮은 수산화칼슘 현탁액을 이용하여 0.05∼0.1㎛ 크기의 초미립 탄산칼슘 분말을 제조할 수 있고, 특히, 고농도 현탁액 영역인 5.0wt% 수산화 칼슘 농도 영역에서 0.02㎛ 크기의 초미립 탄산칼슘 분말을 제조할 수 있다. 탄산칼슘, 탄산가스, 현탁액, 수산화칼슘, 탄산화 반응, 분사법
Int. CL C01F 11/18 (2006.01)
CPC C01F 11/181(2013.01) C01F 11/181(2013.01)
출원번호/일자 1020030021293 (2003.04.04)
출원인 한국지질자원연구원
등록번호/일자 10-0500732-0000 (2005.07.02)
공개번호/일자 10-2004-0087053 (2004.10.13) 문서열기
공고번호/일자 (20050718) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2003.04.04)
심사청구항수 2

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안지환 대한민국 서울특별시영등포구
2 주성민 대한민국 대전광역시유성구
3 김형석 대한민국 인천광역시부평구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최병길 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, *층(역삼동, 삼화빌딩)(특허법인 두성)
2 홍성표 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 **, *동 ***호(가산동 IT캐슬)(특허법인 남양)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2003.04.04 수리 (Accepted) 1-1-2003-0120213-06
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2005.01.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2005.02.17 수리 (Accepted) 9-1-2005-0010879-13
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2005.02.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0087795-41
5 의견서
Written Opinion
2005.04.22 수리 (Accepted) 1-1-2005-0211726-97
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2005.04.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2005-0211725-41
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2005.05.27 수리 (Accepted) 4-1-2005-0018805-15
8 등록결정서
Decision to grant
2005.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0292751-07
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2014-0097650-21
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.07.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5114414-50
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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물에 수산화칼슘이 혼합된 현탁액과 탄산가스의 탄산반응에 의해 탄산칼슘이 생성되는 반응조(10)와; 상기 현탁액이 저장되는 저장조(20)와; 상기 반응조의 상하측에 각각 설치되어 수산화칼슘과 탄산가스를 각각 분사하는 분사 노즐(40)(50)과; 상기 반응조와 현탁액 저장조의 사이에 배관(31)을 통해 연결되어 현탁액을 상기 현탁액 분사노즐로 순환시키는 펌프(30)를 구비하는 탄산칼슘 제조 장치에 있어서,상기 현탁액의 pH 농도를 측정하는 pH 미터(60)와;상기 pH 미터를 통해 측정된 현탁액의 pH 값에 따라 상기 탄산가스 분사노즐을 통해 탄산가스의 공급을 제어하는 컨트롤러를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 노즐 스파우팅법에 의한 고기능성 침강성 탄산칼슘 제조 장치
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제1항의 탄산칼슘 제조장치를 이용한 제조방법에 있어서;물과 수산화칼슘이 혼합되어 이루어지고, 그 농도가 0
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