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한 쌍의 내경확장용 판재, 원통형의 팽창컨테이너 및 성형컨테이너, 상기 팽창컨테이너에 내삽되는 축방향변형방지용 치구, 상기 성형컨테이너에 내삽되는 곡면부 사이징용 인서트 및 내경축소방지용 인서트를 이용하여 내용적을 가지는 2중 벽의 중공축 형상 탱크를 제조하는 방법에 있어서,한 쌍의 내경확장용 판재를 상호 대응되게 접하게 한 후, 상호 접하는 가장자리를 접합하며 확장기체압력주입구를 장착하는 단계와;가장자리가 접합된 한 쌍의 상기 내경확장용 판재 상부면 및 하부면에 각각 한 쌍의 성형금속을 적층상태로 접하게 한 후, 상호 접하는 각 한 쌍의 성형금속 상하부 가장자리 및, 상기 내경확장용 판재 상부면 및 하부면에 적층된 상태에서 상호 접하는 성형금속의 가장자리를 접합하며 성형기체압력주입구를 장착하는 단계와;상부면 및 하부면에 각각 한 쌍의 성형금속이 접합 상태로 적층된 상기 내경확장용 판재를 상기 팽창컨테이너에 넣고, 상기 팽창컨테이너 양단부에 상기 축방향변형방지용 치구를 내삽 후, 상기 팽창컨테이너를 가열로에 넣어 상기 성형금속을 일정온도로 가열하는 단계와;상기 성형금속이 일정온도가 되면, 상기 내경확장용 판재에 장착된 확장기체압력주입구에 불연성가스를 주입하여 상기 내경확장용 판재가 상기 성형금속을 상호 접합된 2중 벽 상태로 상기 팽창컨테이너 내벽까지 팽창되게 하는 단계와;상기 내경확장용 판재에 의해 팽창된 상기 성형금속 내경에 상기 내경축소방지용 인서트를 내삽 후 상기 성형금속을 상기 성형컨테이너에 넣고, 상기 성형컨테이너 양단부에 상기 곡면부 사이징용 인서트를 내삽하고, 상기 성형컨테이너를 가열로에 넣어 상기 성형금속을 일정온도로 가열하는 단계; 및,상기 성형금속이 일정온도가 되면, 상기 성형금속에 장착된 성형기체압력주입구에 불연성가스를 주입하여 상기 성형금속의 외벽을 상기 성형컨테이너 내벽까지 팽창되게 하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 성형컨테이너의 내경은 상기 팽창컨테이너 내경보다 큰 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 내경확장용 판재의 상호 접합되는 가장자리를 제외한 상부면 및 하부면과, 상기 성형금속의 상호 접합되는 가장자리를 제외한 상부면 및 하부면에는 각각 스탑오프(stop-off)를 도포하는 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 3항에 있어서,상기 스탑오프(stop-off)는 세라믹 파우더인 것을 특징으로 하는 중공축 형상탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 성형금속은 내경확장용 판재보다 폭이 더 크게 형성된 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 성형금속은 알루미늄합금, 티타늄합금, 철강합금 중 선택된 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항 또는 제 6항에 있어서,상기 팽창컨테이너를 가열로에 넣어 일정온도로 가열하는 단계 및 상기 성형컨테이너를 가열로에 넣어 일정온도로 가열하는 단계에서 상기 성형금속의 가열온도는 상기 성형금속이 알루미늄합금일 경우에는 400 내지 600℃, 티타늄합금이나 철강합금일 경우에는 700 내지 1000℃인 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 내경확장용 판재에 장착된 확장기체압력주입구를 통한 불연성가스 주입 및, 상기 성형금속에 장착된 성형기체압력주입구를 통한 불연성가스 주입 전에는 10-4 Torr의 진공으로 내부공기를 제거하는 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 내경확장용 판재에 장착된 확장기체압력주입구를 통한 불연성가스 주입 및, 상기 성형금속에 장착된 성형기체압력주입구를 통한 불연성가스의 주입압력은 20 내지 40Bar인 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 내경확장용 판재에 장착된 확장기체압력주입구를 통한 불연성가스 주입 및, 상기 성형금속에 장착된 성형기체압력주입구를 통한 불연성가스의 주입시간은 30 내지 120분인 것을 특징으로 하는 중공축 형상 탱크의 제조방법
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