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박판을 이용한 액체로켓엔진용 연소기 노즐부 외피 제작 방법 및 제작 장치

  • 기술번호 : KST2015184032
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 액체로켓엔진의 연소기 노즐부 외피 제작장치 및 제작방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 평판의 전개형 시편으로부터 연소기 노즐부 외피를 제작하는 방법 및 연소기 노즐부 외피 제작에 이용되는 성형 치구와 프레싱 치구에 관한 것으로, 원뿔대형의 평편한 전개형 시편을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계와 곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피를 만드는 연결단계와 상기 원뿔대형 외피를 성형 치구에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지를 형성하는 플랜지 형성단계와 상기 원뿔대형 외피의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지를 프레싱 하부 치구에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구로 상기 원뿔대형 외피의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계 및 상기 원뿔대형 외피를 성형 치구에 끼운 후에 상기 플랜지를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종(bell)형으로 만드는 트리밍단계를 포함하는 노즐부 외피 제작방법을 제공한다. 또한, 상기 노즐부 외피 제작방법에 사용되는 장치에 해당하는 성형 치구 및 프레싱 치구도 제공한다.액체로켓엔진, 연소기 노즐 외피부, 박판(Sheet Metal), 롤링(Rolling), 프레스(Press), 티그 용접(Tig Welding)
Int. CL B23P 15/00 (2006.01) F02K 9/97 (2006.01) B21D 53/00 (2006.01) B21D 35/00 (2006.01)
CPC B23P 15/008(2013.01) B23P 15/008(2013.01) B23P 15/008(2013.01)
출원번호/일자 1020090132927 (2009.12.29)
출원인 한국항공우주연구원
등록번호/일자 10-1144002-0000 (2012.05.02)
공개번호/일자 10-2011-0076263 (2011.07.06) 문서열기
공고번호/일자 (20120509) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.29)
심사청구항수 26

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국항공우주연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김종규 대한민국 대전광역시 유성구
2 한영민 대한민국 대전광역시 서구
3 유철성 대한민국 대전광역시 유성구
4 최환석 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 장한특허법인 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로 ***, **층 (서초동, 서초지웰타워)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국항공우주연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2009-0812622-71
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.05.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.06.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0048850-10
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.10.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0593564-99
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.12.02 수리 (Accepted) 1-1-2011-0958374-80
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.12.02 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0958375-25
7 등록결정서
Decision to grant
2012.05.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0257651-16
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
원뿔대형의 평편한 전개형 시편(10)을 복수의 롤러를 이용하여 시편이 곡률을 가지도록 하는 곡률형성단계(S10);곡률이 형성된 시편의 양 측단을 연결하여 원뿔대형 외피(20)를 만드는 연결단계(S20);상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 형성하는 플랜지 형성단계(S30);상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 상기 플랜지(21)를 프레싱 하부 치구(210)에 고정하고 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(230)로 상기 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압해주는 가압단계(S40); 및상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상기 플랜지(21)를 포함한 하단을 일부 잘라내어 종형으로 만드는 트리밍단계(S50);를 포함하는 노즐부 외피 제작방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 S20 단계와 S30 단계 사이에는,상기 원뿔대형 외피(20)를 성형 치구(100)에 끼운 후에 상단 및 하단을 일정 부분 절단하는 상하단 가공단계(S25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 S50 단계 다음에는,상기 종형의 외피(30)의 상단 및 하단에 각각 마감 링(40a, 40b)을 부착하는 종형외피 완성단계(S60)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
4 4
제1항에 있어서,상기 연결단계(S20)는 상기 시편의 양 측단을 용접하여 연결하는 것을 특징으로 하는 노즐 외피부 제작방법
5 5
제3항에 있어서, 상기 S60 단계에서,상기 마감 링(40a, 40b)은 용접에 의해 상기 종형의 외피(30) 상단 및 하단에 각각 부착되는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 S30 단계에서,상기 플랜지(21)는 고정홈(21a)을 구비하도록 스피닝(spinning)되는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 S40 단계에서,상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 하부를 향하되 고정장치가 없이 자유로운 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 S50 단계는,상기 원뿔대형 외피(20)의 상단 일부를 잘라내는 것을 포함하는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 S40 단계에서,상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 노즐부 외피 제작방법
10 10
노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상·하부 외측 플랜지(140,150); 및상기 메인프레임(110)의 하단 부분에 구비되어 일단은 상기 하부 내측 플랜지(130)와 볼트결합되고 타단은 상기 하부 외측 플랜지(150)와 볼트결합되는 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160);을 포함하여 구성되는 성형 치구
11 11
제10항에 있어서, 상기 제1 외측 플랜지 고정 프레임(160)은,상기 하부 내·외측 플랜지(130,150)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 하단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구
12 12
제10항에 있어서, 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)는,상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 성형 치구
13 13
제12항에 있어서, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 성형 치구
14 14
제10항에 있어서, 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)는,각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 하는 성형 치구
15 15
제10항 내지 제14항 중 어느 한 항에 있어서,상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 성형 치구
16 16
제15항에 있어서, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은,상기 상부 내·외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구
17 17
노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 성형할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,기둥 형상으로 중심에 세워지는 메인프레임(110);상기 메인프레임(110)의 상부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 상부 내측 플랜지(120);상기 메인프레임(110)의 하부 소정 위치에 상기 메인프레임(110)을 중심축으로 원형 링 형상으로 구비되는 하부 내측 플랜지(130);상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)에 원뿔대형 외피(20)를 끼운 후에 외측에서 상기 원뿔대형 외피(20)를 눌러주도록 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)의 끝단 연장선상에 각각 끼워지되 상호 연결프레임(145)에 의해 연결되는 링 형상의 상·하부 외측 플랜지(140,150); 및상기 메인프레임(110)의 상단 부분에 구비되어 일단은 상기 상부 내측 플랜지(120)와 볼트결합되고 타단은 상기 상부 외측 플랜지(140)와 볼트결합되는 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170);을 포함하여 구성되는 성형 치구
18 18
제17항에 있어서, 상기 제2 외측 플랜지 고정 프레임(170)은,상기 상부 내·외측 플랜지(120,140)와 일정 간격 이격하여 구비되어, 그 이격 공간에 상기 원뿔대형 외피(20)의 상단이 위치하는 것을 특징으로 하는 성형 치구
19 19
제17항에 있어서, 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)는,상기 메인프레임(110)을 중심으로 방사상으로 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)에 각각 연결되는 복수의 연결프레임(121,131)에 의해 고정되는 것을 특징으로 하는 성형 치구
20 20
제19항에 있어서, 상기 연결프레임(121,131) 사이에는 이격 프레임(125)이 추가로 구비되는 것을 특징으로 하는 성형 치구
21 21
제17항에 있어서, 상기 상·하부 내측 플랜지(120,130)는,각각 상기 메인프레임(110)의 소정 위치에 중심이 고정된 원판 형상(미도시)인 것을 특징으로 하는 성형 치구
22 22
제17항에 있어서, 상기 하부 외측 플랜지(150)에는,하면에 고정홈 생성부(151)를 구비하여 상기 원뿔대형 외피(20)를 스피닝(spinning)하여 하단 둘레를 따라 외측으로 접히는 플랜지(21)를 생성하는 과정에서 플랜지(21)에 고정홈(21a)이 생성되도록 하는 것을 특징으로 하는 성형 치구
23 23
노즐부 외피를 제작하는 과정에서 원뿔대형 외피(20)를 고정하여 프레싱할 수 있게 하는 장치에 관한 것으로,원뿔대형 외피(20)의 하단이 상부를 향하도록 내부에 수용하고, 원뿔대형 외피(20)의 하단 둘레에 구비된 플랜지(21)를 단단히 고정해주는 플랜지 고정단(211)을 상단 둘레를 따라 구비하는 프레싱 하부 치구(210); 및상기 프레싱 하부 치구(210)에 수용된 원뿔대형 외피(20)의 내주면을 상부에서 가압하면서 눌러주는 벨(bell) 형상의 프레싱 상부 치구(220);를 포함하여 구성되는 프레싱 치구
24 24
제23항에 있어서,상기 원뿔대형 외피(20)의 상단은 하부를 향하되 고정장치가 없는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구
25 25
제23항에 있어서,상기 프레싱 상부치구(230)의 외주면에는 일정 패턴이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구
26 26
제23항에 있어서,상기 플랜지 고정단(211)에는 고정돌기(212)가 구비되어 상기 원뿔대형 외피(20)에 구비된 고정홈(21a)이 끼워지는 것을 특징으로 하는 프레싱 치구
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패밀리정보가 없습니다
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