| 1 |
1
가압 성형장치에 삽입되어 장착될 수 있는 규격으로 형성된 베이스 플레이트(110);상기 베이스 플레이트(110)의 상부에 배치되는 슬립 플레이트(120);상기 슬립 플레이트(120)의 상부에 격자상으로 배열되되, 열과 행 사이에는 소정의 갭(160)이 형성되도록 배치되는 복수 개의 툴링블럭(130);상기 툴링블럭(130)의 상면과 갭(160)에 각각 복수 층으로 적층된 형태로 배치되는 복합재료(A1,A2,A3); 및상기 툴링블럭(130)의 상부에 배치된 상태로 상기 가압 성형장치의 구동력에 의해 하강하며 상기 툴링블럭(130)의 상면과 갭에 각각 적층된 복합재료(A1,A2,A3)를 동시에 가압하여 상기 복합재료(A1,A2,A3)를 성형하는 프레스 플레이트(150);를 포함하되,상기 복합재료(A1,A2,A3)는, 상기 프레스 플레이트(150)를 통해 가해지는 고온, 고압 성형하에서 동시경화되는 조건을 기준으로 하는 각 복합재료(A1,A2,A3)의 적층패턴별, 두께별, 적층수별 열팽창 및 굽힘에 대한 시물레이션 결과데이터를 기초로 하여, 각 복합재료(A1,A2,A3)에 함침된 파이버의 분포방향, 두께 및 적층수가 결정된 상태로 각 툴링블럭(130)의 상면과 갭(160)에 복수 층으로 배치되는 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 2 |
2
제 1항에 있어서,상기 복합재료(A1,A2,A3)는,상기 툴링블럭(130)들의 사이에 형성된 갭(160) 내부에 복수 층으로 적층되는 제1복합재료(A1) 및,판 형상으로 형성되며 상기 툴링블럭(130) 및 적층된 제1복합재료(A1)의 상면에 복수 층으로 적층되는 제2복합재료(A2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 3 |
3
제 2항에 있어서,상기 복합재료(A1,A2,A3)는,상기 제1복합재료(A1)가 상기 갭(160) 내부에 적층되기 이전에, 상기 툴링블럭(130)의 테두리부의 상면과 측면을 감싸는 형태로 복수층으로 적층되는 제3복합재료(A3)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 4 |
4
제 3항에 있어서,상기 복수 개의 툴링블럭(130)는, 각각 테두리부에는 단턱부(131)가 형성된 상태로 상기 슬립 플레이트(120)의 상부에 격자상으로 배열되며,상기 제3복합재료(A3)는 각 툴링블럭(130)의 단턱부(131)에 복수 층으로 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 5 |
5
제 4항에 있어서,상기 단턱부(131)에 적층된 제3복합재료(A3)는, 함침된 파이버의 분포방향이 각 층별로 서로 다르게 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 6 |
6
제 5항에 있어서,상기 제3복합재료(A3)는,상기 갭(160) 내부에 적층된 제1복합재료(A1)에 포함된 파이버의 분포방향을 기준으로, 상기 제3복합재료(A3)에 함침된 파이버의 분포방향이 45도 또는 - 45도가 되도록 적층되되, 각 층별 파이버의 분포방향이 상호 직교되도록 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 7 |
7
제 2항에 있어서,상기 제2복합재료(A2)는,함침된 파이버의 분포방향이 각 층별로 서로 다르게 적층된 상태로 상기 툴링블럭(130) 및 제1복합재료(A1)의 상면에 복수 층으로 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 8 |
8
제 7항에 있어서,상기 제2복합재료(A2)는,상기 갭(160) 내부에 적층된 제1복합재료(A1)에 포함된 파이버의 분포방향을 기준으로, 상기 제2복합재료(A2)의 복수 층에 함침된 파이버의 분포방향이 0도, 90도, 90도, 0도가 되도록 적층되되, 각 층별 파이버의 분포방향이 상호 직교되도록 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 9 |
9
제 2항에 있어서,상기 제1복합재료(A1)는,함침된 파이버의 분포방향이 일방향을 이루도록 상기 툴링블럭(130)들이 형성하는 행과 열 사이에 형성된 격자 상의 갭(160) 내부에 복수 층으로 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 10 |
10
제 1항에 있어서,상기 복수 개의 툴링블럭(130)은,상기 프레스 플레이트(150)에 의한 고온, 고압 성형시 상기 툴링블럭(130)의 수평적인 열팽창에 의해 제1복합재료(A1)가 가압되는 정도를 고려하여, 격자보강 복합재료 패널(200)에 일체로 형성된 격벽(210)의 기준 치수 이상으로 상기 갭(160)이 형성되도록 상기 슬립 플레이트(120)의 상부에 배열된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 11 |
11
제 1항에 있어서,상기 툴링블럭(130)은,상기 슬립 플레이트(120)의 상면에 돌출 형성된 핀(121)에 의해서 툴링블럭(130)의 위치가 고정되어 상기 슬립 플레이트(120)의 상부에 배열된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 12 |
12
제 11항에 있어서,상기 툴링블럭(130)을 슬립 플레이트(120)의 상부에 격자상으로 배열한 상태에서, 상기 슬립 플레이트(120) 상에서 최외곽의 테두리에 배열된 각 툴링블럭(130)의 외측부분을 측방에서 지지하여 상기 슬립 플레이트(120)의 테두리를 마감하는 사각 링 형상의 베리어(140);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 13 |
13
제 1항에 있어서,상기 복수 개의 툴링블럭(130)은, 각 툴링블럭(130)들 사이에 형성된 갭(160)이 교차되는 지점에 상기 제1복합재료(A1)의 도피공간(131)이 형성되도록, 모서리부(132)가 곡면형태로 형성된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 14 |
14
제 1항에 있어서,상기 프레스 플레이트(150)는,각 툴링블럭(130)들의 갭(160) 내부에 적층되는 제1복합재료(A1), 툴링블럭(130)의 상면에 적층되는 제2복합재료(A2) 및, 툴링블럭(130)의 단턱부(131)에 적층되는 제3복합재료(A3)를 고온과 고압의 오토클레이브(Autoclave) 성형 방식에 의해 가압하는 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
| 15 |
15
제 1항에 있어서,상기 복합재료(A1,A2,A3)는,고분자 물질인 파이버가 일방향으로 분포된 가경화 상태의 프리프레그로 이루어진 박판 형태로 형성되어 상기 툴링블럭(130)의 상면과 갭(160)에 적층된 것을 특징으로 하는 격자보강 복합재료 패널 제조장치
|
