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선반용 STEP-NC 시스템을 위한 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법에 있어서, (a) 소재와 최종 가공 형상에 관한 형상 정보를 포함하는 CAD 데이터로부터 최종 가공 형상의 윤곽선을 인식하는 단계, (b) 상기 인식된 윤곽선에 기초하여 선반 기계의 기계 구성을 설정하는 단계, (c) 상기 기계 구성에 따라 상기 윤곽선을 분리하는 단계, (d) 상기 분리된 윤곽선의 각각에 해당하는 델타 볼륨을 분해하는 단계, (e) 상기 분해된 델타 볼륨으로부터 상기 분해된 델타 볼륨들 간의 공정 선후 관계를 나타내는 위상 그래프를 생성하는 단계, (f) 상기 위상 그래프로부터 공정계획을 나타내는 PSG(process sequence graph)를 생성하는 단계, (g) 상기 델타 볼륨 및/또는 상기 PSG를 편집하는 단계, (h) 상기 PSG로부터 파트 프로그램을 생성하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 (d) 단계는, (d1) 상기 분리된 윤곽선 각각에 관한 정보에 기초하여, 고유 델타 볼륨을 인식하는 단계, (d2) 상기 고유 델타 볼륨 및 상기 최종가공형상의 윤곽의 합집합 연산을 수행하여 입력 윤곽선을 갱신하는 단계, (d3) 상기 입력 윤곽선에 기초로 하여, 가장 적은 수의 모노토운 체인이 얻어지는 기준선을 결정하는 단계, (d4) 상기 모노토운 체인을 연결하여 최대 모노토운 체인을 결정하는 단계, (d5) 제 1 공구를 선택하고 상기 제 1 공구 및 상기 최대 모노토운 체인에 관한 정보에 기초하여 주 델타 볼륨 및/또는 미절삭 델타 볼륨을 인식하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 2 항에 있어서, 상기 (d2) 단계는, 상기 모노토운 체인 중에서 하나 이상의 비모노토운 세그먼트가 있는 경우, 상기 비모노토운 세그먼트가 모노토운이 되게 하는 기준선을 결정하는 단계, 상기 비모노토운 세그먼트를 연결하여 최대 모노토운 체인을 얻는 단계, 제 2 공구를 선택하고 상기 제 2 공구 및 상기 최대 모노토운 체인에 관한 정보에 기초하여 주 델타 볼륨 및/또는 미절삭 델타 볼륨을 인식하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 (e) 단계는, 상기 분해된 델타 볼륨 각각을 주 델타 볼륨, 부 델타 볼륨 및 고유 델타 볼륨 중의 하나로 분류하는 단계 - 여기서, 상기 공유 델타 볼륨은 상기 주 델타 볼륨 및/또는 상기 부 델타 볼륨이 가공된 후에 가공됨 -, 상기 주 델타 볼륨, 상기 부 델타 볼륨 및 상기 고유 델타 볼륨 들 간의 공정 선후 관계에 기초하여 상기 위상 그래프를 생성하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 4 항에 있어서, 상기 위상 그래프는 상기 고유 델타 볼륨이 상기 부 델타 볼륨이 가공된 후에 가공되어야 함을 나타내는 보조 위상 관계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 (f) 단계는 상기 기계 구성에 기초하여 상기 위상 그래프에 포함된 각각의 노드에 델타 볼륨에 대한 공정을 할당하는 단계, 상기 공정들 간의 공정관계를 설정하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 6 항에 있어서, 상기 공정관계는 AND 관계, OR 관계 및 PARALLEL 관계 중의 하나이며, 상기 AND 관계는 상기 위상 그래프의 하나의 노드에 속하는 델타 볼륨에 대한 공정들 간의 비순차적 관계를 나타내며, 상기 OR 관계는 상기 위상 그래프에 나타난 보조위상관계를 나타내며, 상기 PARALLEL 관계는 2 이상의 공구를 사용하여 하나의 델타 볼륨을 가공하는 동시 가공을 나타내는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 선반 기계는 다수의 MU(machining unit)을 포함하며, 상기 방법은 상기 PSG에 나타난 각 공정을 각 MU에 할당하는 (i) 단계 를 더 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 8 항에 있어서, 상기 (i) 단계는, T를 현재 시각, AMU(t)를 시각 t에서 사용 가능한 MU의 집합, RMU(t)를 시각 t에서 실행 중인 MU의 집합, NOP(t)를 시각 t에서 실행될 수 있는 작업의 집합, t _ j를 작업j의 처리에 소요되는 시간, OSR를 작업 선택의 규칙, MSR을 MU 선택의 규칙이라고 하면, (i1) T = 0 으로 설정하는 단계, (i2) 상기 선반 기계의 초기 셋업을 임의로 선택하는 단계, (i3) 현재 사용 가능한 MU을 선택하고, 선택된 MU를 AMU(T)에 추가하는 단계, (i4) 현재 실행 될 수 있는 작업들을 탐색하여, 탐색된 작업을 NOP(T)에 추가하는 단계, (i5) 상기 OSR에 따라 작업 OP를 선택하는 단계, (i6) 상기 MSR에 따라 MU M을 선택하고, M을 RMU(T)에 추가하는 단계, (i7) AMU(T)에서 M을 삭제하고, NOP(T)에서 OP를 삭제하는 단계, (i8) AMU(T)가 비어있지 않으면, 상기 (i3) 단계 내지 (i7) 단계를 반복 수행하는 단계, (i9) AMU(T)가 비어 있으면, T에 min { tj : j ∈ RMU(T) }를 더하는 단계, (i10) 모든 작업이 처리되었으면 종료하고, 그렇지 않으면 상기 (i4) 단계 내지 (i10) 단계를 수행하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 1 항에 있어서, 허용오차 및 표면 조도에 기초하여 상기 최종가공형상에 대한 2차 정삭을 수행하기 위한 PSG를 생성하는 (j) 단계를 더 포함하는 델타 볼륨 분해 및 공정 계획 생성 방법
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제 10 항에 있어서, 상기 (j) 단계는 중요면을 찾는 단계 - 여기서, 허용 오차와 관련된 면의 집합을 ST, 표면 조도와 관련된 면의 집합을 SF라 함 -, ST 및 SF에 포함된 각 면에 대하여 절삭 공구를 설정하는 단계, 같은 공구를 사용하는 면들을 하나의 그룹으로 설정하는 단계 - 여기서, 1, 2,
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선반용 STEP-NC 시스템을 위한 델타 볼륨 분해 방법에 있어서 (a) 선반기계의 셋업 및/또는 기계 구성에 기초하여 최종 가공 형상의 윤곽선을 분리하는 단계, (b) 상기 분리된 윤곽선 각각에 관한 정보에 기초하여, 고유 델타 볼륨을 인식하는 단계, (c) 상기 고유 델타 볼륨 및 상기 최종가공형상의 윤곽의 합집합 연산을 수행하여 입력 윤곽선을 갱신하는 단계, (d) 상기 입력 윤곽선에 기초로 하여, 가장 적은 수의 모노토운 체인이 얻어지는 기준선을 결정하는 단계, (e) 상기 모노토운 체인을 연결하여 최대 모노토운 체인을 결정하는 단계, (f) 제 1 공구를 선택하고 상기 제 1 공구 및 상기 최대 모노토운 체인에 관한 정보에 기초하여 주 델타 볼륨 및/또는 미절삭 델타 볼륨을 인식하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 방법
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제 12 항에 있어서, 상기 (d) 단계는, 상기 모노토운 체인 중에서 하나 이상의 비모노토운 세그먼트가 있는 경우, 상기 비모노토운 세그먼트가 모노토운이 되게 하는 기준선을 결정하는 단계, 상기 비모노토운 세그먼트를 연결하여 최대 모노토운 체인을 얻는 단계, 제 2 공구를 선택하고 상기 제 2 공구 및 상기 최대 모노토운 체인에 관한 정보에 기초하여 주 델타 볼륨 및/또는 미절삭 델타 볼륨을 인식하는 단계를 포함하는 델타 볼륨 분해 방법
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