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고강도 용융아연 도금강판의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015186868
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 용융아연도금 공정중에 합금원소들을 강 환원성분위기에서 완전 환원시킨 후 용융아연을 도금시킴으로서 도금층이 균일해 지고 밀착성이 우수하며 최종제품의 외관이 우수한 용융아연 도금강판의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 용융아연도금 강판의 제조방법은 Mo 5.0wt% 이하, Cr 5.0wt% 이하, Mn 4.0wt% 이하, Si 1.0wt% 이하, Ti 0.7wt% 이하, Al 0.1wt% 이하 중 어느 하나 또는 2이상의 합금 원소를 포함하고 잔부는 Fe이며 기타 불가피한 불순물이 포함된 냉간압연 강판을 제조하는 단계; 상기 강판을 완전 탈지시키고 건조시키는 단계; 상기 탈지된 강판을 가열대와 균열대 그리고 냉각대로 형성된 연속로에 입노시켜 가열 유지 냉각시키면서 강 환원 분위기에서 환원소둔시키는 단계; 상기 환원소둔된 강판을 용융아연욕조 또는 합금원소가 포함된 용융아연 욕조에서 도금층을 피복시키는 단계; 그리고 상기 강판에 피복된 도금층을 응고시키는 단계; 를 포함하는 용융아연도금 강판의 제조방법을 제공한다. 고강도 강판, 용융아연도금, 환원분위기, 수소, 이슬점, 환원, 젖음성
Int. CL C23C 2/06 (2006.01)
CPC C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01) C23C 2/02(2013.01)
출원번호/일자 1020040031039 (2004.05.03)
출원인 주식회사 포스코, 학교법인 포항공과대학교
등록번호/일자 10-0590723-0000 (2006.06.09)
공개번호/일자 10-2005-0105778 (2005.11.08) 문서열기
공고번호/일자 (20060619) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2004.05.03)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 학교법인 포항공과대학교 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김종상 대한민국 경상북도포항시남구
2 정진환 대한민국 경상북도포항시남구
3 박정렬 대한민국 경상북도포항시남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 포스코 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 학교법인 포항공과대학교 대한민국 경북 포항시 남구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2004.05.03 수리 (Accepted) 1-1-2004-0186652-95
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2005.10.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2005.11.11 수리 (Accepted) 9-1-2005-0071548-79
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2006.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0120652-86
5 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.		 2006.04.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2006-0295877-53
6 의견서
Written Opinion		 2006.04.27 수리 (Accepted) 1-1-2006-0295876-18
7 등록결정서
Decision to grant		 2006.06.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0322993-11
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.04.30 수리 (Accepted) 4-1-2018-5077322-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5149263-30
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5200802-82
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.09.30 수리 (Accepted) 4-1-2019-5204006-48
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번호 청구항
1 1
Mo 5
2 2
삭제
3 3
제1 항에 있어서,상기 연속로에서의 가열 및 균열시의 환원소둔 단계는 분위기가 수소 95vol% 이상이고 잔부는 질소 가스이며 이슬점이 -30℃이하로 유지되는 기체 분위기하에서 상기 강판의 온도를 600~940℃의 범위로 가열하고 15 ~ 180sec 동안 균열시키는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 제조방법
4 4
제1 항에 있어서,상기 연속로에서의 냉각 및 스나우트를 통과시켜 환원소둔시키는 단계는 분위기가 수소 95vol% 이상이고 잔부는 질소 가스이며 이슬점이 -50℃이하로 유지되는 기체 분위기하에서 상기 강판의 온도를 500~300℃의 범위로 급냉시키는 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 제조방법
5 5
제1 항에 있어서,상기 냉연강판은 열처리에 의하여 이상조직 또는 변태유기소성 된 냉간압연 강판인 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 제조방법
6 6
제1 항에 있어서,상기 냉연강판은 Mn, Si가 함유된 고강도 자동차용 강판인 것을 특징으로 하는 용융아연도금 강판의 제조방법
7 7
Mo 5
8 8
삭제
9 8
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.