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금속사출성형법을 이용한 티타늄 알루미나이드금속간화합물 물품의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015187006
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 티타늄과 알루미늄으로 구성된 금속 분말을 바인더와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 공정; 상기 분말혼합체를 사출성형하여 사출성형체를 형성하는 공정; 상기 사출성형체를 용매 내에 침지하고 교반하여 상기 바인더를 추출하는 용매 추출 단계 및 상기 사출성형체 내에 잔존하는 바인더를 열분해 방식으로 제거하는 열분해 단계를 수행하는 탈지 공정; 상기 탈지 공정을 거친 사출성형체를 예비소결하는 공정; 및 상기 예비소결된 사출성형체를 본소결하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법은 물품의 기공을 최소화하여 치밀도를 증가시킴으로써 우주 항공 분야의 극초음속 항공기와 우주선의 엔진 구조제, 핵융합 원자력 발전의 노벽재, 고효율 가스 터어빈 구조재, 자동차용 엔진 밸브 등의 제조에 유용하게 사용될 수 있다. 사출성형법, 금속간화합물, 티타늄 알루미나이드, 소결
Int. CL B22F 3/20 (2006.01)
CPC B22F 3/225(2013.01) B22F 3/225(2013.01) B22F 3/225(2013.01) B22F 3/225(2013.01)
출원번호/일자 1020020083175 (2002.12.24)
출원인 학교법인 포항공과대학교
등록번호/일자 10-0509938-0000 (2005.08.17)
공개번호/일자 10-2004-0056651 (2004.07.01) 문서열기
공고번호/일자 (20050824) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2002.12.24)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 학교법인 포항공과대학교 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김낙준 대한민국 경상북도 포항시 남구
2 김용찬 대한민국 경상북도 포항시 남구
3 안상호 대한민국 경상북도 포항시 남구
4 이성학 대한민국 경상북도 포항시 남구
5 이동근 대한민국 경상북도 포항시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 리앤목특허법인 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)
2 이해영 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, *층, **층, **층, **층(도곡동, 대림아크로텔)(리앤목특허법인)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 학교법인 포항공과대학교 대한민국 경북 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2002.12.24 수리 (Accepted) 1-1-2002-0426875-53
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2004.07.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2004.08.13 수리 (Accepted) 9-1-2004-0047553-55
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2004.10.04 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2004-0417431-11
5 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2005.05.02 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0204925-58
6 명세서 등 보정서(심사전치)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2005.06.30 보정승인 (Acceptance of amendment) 7-1-2005-0014481-70
7 등록결정서
Decision to grant
2005.07.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2005-0331072-63
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.07.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5149263-30
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
티타늄과 알루미늄을 포함하는 금속 분말을 바인더와 혼합하여 분말혼합체를 형성하는 공정;상기 분말혼합체를 몰드 내에 사출성형하여 사출성형체를 형성하는 공정;상기 사출성형체를 용매 내에 침지하고 교반하여 상기 바인더를 추출하는 용매 추출 단계 및 상기 사출성형체 내에 잔존하는 바인더를 열분해 방식으로 제거하는 열분해 단계를 수행하는 탈지 공정;상기 탈지 공정을 거친 사출성형체를 850 내지 1100℃의 온도로 예비소결하는 공정; 및상기 예비소결된 사출성형체를 1300 내지 1450℃의 온도로 본소결하는 공정을 포함하며,상기 사출성형체를 형성하는 공정은 상기 분말혼합체를 115 내지 125℃의 온도로 가열하여 사출성형하며,상기 용매 추출 단계는 C6~C8의 알칸 화합물 용매에서 실시되는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 금속 분말 중의 상기 티타늄 : 상기 알루미늄의 중량비는 52:48 내지 51:49인 것을 특징으로 하는 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서, 상기 금속 분말 : 상기 바인더의 부피비는 50:50 내지 55:45인 것을 특징으로 하는 제조 방법
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제 1항에 있어서, 상기 바인더는 파라핀 왁스, 폴리에틸렌-란-비닐아세테이트 수지 및 스테아르산으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 알루미나이드 금속간화합물 물품의 제조 방법
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삭제
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제 1항에 있어서, 상기 열분해 단계는 불활성 가스 또는 진공 분위기 하에서 250 내지 350℃에서 30분 내지 1시간 30분 동안 상기 사출성형체를 가열하는 단계; 및 400 내지 500℃에서 30분 내지 1시간 30분을 더 가열하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 물품의 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 예비소결하는 공정은 상기 사출성형체를 10-4 내지 10-9 torr의 진공 상태에서, 2 내지 4시간 동안 소결하는 방식으로 실시하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
11 11
제 10항에 있어서, 상기 예비소결 공정은 상기 사출성형체를 10-5 내지 10-8 torr의 진공 상태에서, 950 내지 1050℃의 온도로 2시간 30분 내지 3시간 30분 동안 소결하는 방식으로 실시하는 것을 특징으로 하는 제조 방법
12 12
제 1항에 있어서, 상기 본소결 공정은 상기 사출성형체를 2 내지 4℃/min의 가열 속도로 10 내지 35 시간동안 소결하는 방식으로 실시하는 것을 특징으로 하는 물품의 제조 방법
13 13
제 12항에 있어서, 상기 본소결 공정은 상기 사출성형체를 2
14 13
제 12항에 있어서, 상기 본소결 공정은 상기 사출성형체를 2
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.