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전착막 형성방법

  • 기술번호 : KST2015187612
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 전착막 형성방법이 개시된다. 전착막을 형성하기 위하여 모재의 표면에 평균직경이 미세한 세라믹 분말들을 고속으로 충돌시켜 모재 표면의 조도를 조절한 후 표면 조도가 조절된 모재 표면에 전착막을 형성한다. 이와 같은 방법에 따르면 전착막을 얇게 형성하더라도 표면이 매끄럽고 모재와의 결합력이 강한 전착막을 형성할 수 있다.
Int. CL C23C 24/04 (2006.01)
CPC C23C 24/04(2013.01)
출원번호/일자 1020140022579 (2014.02.26)
출원인 아주대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1550527-0000 (2015.08.31)
공개번호/일자 10-2015-0101192 (2015.09.03) 문서열기
공고번호/일자 (20150907) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.02.26)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 아주대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 영통구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 고경현 대한민국 서울특별시 서초구
2 최준오 대한민국 광주광역시 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 남건필 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)
2 차상윤 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)
3 박종수 대한민국 서울특별시 영등포구 경인로 ***, *동 ***호(엔씨 국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 아주대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 영통구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.02.26 수리 (Accepted) 1-1-2014-0189478-17
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2015.02.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2015.04.10 수리 (Accepted) 9-1-2015-0024262-71
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2015.06.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0365121-99
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.08.03 수리 (Accepted) 1-1-2015-0751640-25
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.08.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2015-0751641-71
7 등록결정서
Decision to grant
2015.08.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0588529-21
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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철계 합금으로 이루어진 모재의 표면에 평균직경이 500nm 이상 200㎛ 이하인 세라믹 분말들을 200 m/s 이상 1500 m/s 이하의 속력으로 충돌시켜 상기 모재 표면의 조도를 조절하는 단계; 및상기 모재 표면에 전착막을 형성하는 단계를 포함하고,상기 모재 표면의 조도는 상기 세라믹 분말들의 충돌에 의한 침식으로 1
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철계 합금으로 이루어진 모재의 표면에 평균직경이 500nm 이상 200㎛ 이하인 세라믹 분말들을 200 m/s 이상 1500 m/s 이하의 속력으로 충돌시켜 상기 모재 표면의 조도를 조절하는 단계; 및상기 모재 표면에 전착막을 형성하는 단계를 포함하고,상기 전착막은 5㎛ 내지 15㎛의 두께로 형성되는 것을 특징으로 하는 전착막 형성방법
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철계 합금으로 이루어진 모재의 표면에 평균직경이 500nm 이상 200㎛ 이하인 세라믹 분말들을 200 m/s 이상 1500 m/s 이하의 속력으로 충돌시켜 상기 모재 표면의 조도를 조절하는 단계; 및상기 모재 표면에 전착막을 형성하는 단계를 포함하고,상기 모재 표면의 조도를 조절하는 단계는,평균 직경이 50㎛ 내지 200㎛인 제1 세라믹 분말들을 상기 모재 표면에 충돌시키는 단계; 및상기 제1 세라믹 분말들의 충돌 후 평균 직경이 500nm 내지 50㎛인 제2 세라믹 분말들을 상기 모재 표면에 충돌시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 전착막 형성방법
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제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세라믹 분말들은 알루미나, 질화알루미늄, 이트리아(Yttria), 야그(yttria aluminium garnet, YAG), 지르코니아, 실리카, 탄화규소, 질화규소, 탄화붕소, 질화붕소, 인산칼슘산화물 및 이산화티타늄으로 이루어진 그룹에서 선택된 하나 이상의 단일 분말 또는 혼합 분말을 포함하는 것을 특징으로 하는 전착막 형성방법
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제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 세라믹 분말들은 상기 모재 표면으로부터 5mm 내지 100mm 이격된 위치에 배치된 분사노즐을 포함하는 고속 분사장치에 의해 분사되고,상기 고속 분사장치는 20℃ 내지 700℃인 운반가스를 0
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제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,상기 세라믹 분말들은 상기 모재 표면에 대해 30° 내지 90°로 경사지게 충돌하는 것을 특징으로 하는 전착막 형성방법
7 7
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